第一部分  施工布署

    本部分內容提要：

   

• 工程概況
• 編制依據
• 布署總原則
• 施工布署及流程

   

第 1 部分 施工布署

1.1 工程概況

• 工程名稱：上海**工程
• 工程地點：上海市南匯區滬南公路
• 建設單位：上海金絲猴集團有限公司
• 設計單位：林同炎.李國豪土建工程咨詢有限公司
• 監理單位：上海同建工程建設監理咨詢有限責任公司
• 工程概況：

上海**位于南匯區航頭鎮，總建筑面積22376.7平方米。

    工程概況表

    建筑設計概況（表一）

   

建筑面積	22376.7	建筑用途	辦公用房
地下層數	一層	用 途	設備層
地上層數	十六層	用 途	辦公用房
建筑物高度	63.703m	±0.00標高	相當于吳淞標高4.9米
室內外高差	0.3米	抗震裂度：7度	防火等級：地下一級 地上一級
外檐裝修施工	干掛石材	內檐裝修施工	立墻：水泥砂漿墻面、抹灰墻面、釉面磚墻面
樓地面：花崗巖樓地面、地磚樓地面、水泥砂漿樓地面	頂棚：抹灰頂棚	高分子卷材合成高分子涂膜，剛性防水合成高分子卷材	內外部門窗
鋁合金窗、鋁合金門、實木門	屋面	踢腳：水泥砂漿踢腳、花崗巖踢腳
建筑面積	22376.7	建筑用途	辦公用房
地下層數	一層	用 途	設備層
地上層數	十六層	用 途	辦公用房
建筑物高度	63.703m	±0.00標高	相當于吳淞標高4.9米
室內外高差	0.6米	抗震裂度：7度	防火等級：地下一級 地上一級

建筑結構概況（表二）

   

1.2 編制依據

1、本工程施工圖及《建筑工程標準圖集》；

    2、國家及省、市現行的安全生產、文明施工及環保等有關規定；

   

序 號	項 目	內    容
1	結構形式	基礎結構形式	PHCAB-500管樁樁基、基礎底板
		主體結構形式	框架剪力墻結構
2	地下防水系統	地下室底板、墻均為抗滲砼，外墻采用卷材防水
3	鋼筋類別	HPB235、HRB335、HRB400

3、《施工現場臨時用電安全生產管理制度》（JGJ46-2005）；

    4、我公司執行的GB/T19001-2000-ISO9001：2000標準質量體系文件及《質量手冊》、《作業指導書》；

    5、《建筑工程施工手冊》；

    6、《建設工程質量管理條例實施手冊》；

    7、《建筑工程質量通病防治手冊》；

    8、《工程測量規范》；

    9、《建筑基礎技術規范》；

    10、《建筑地基礎施工質量驗收規范》；

    11、《砌體施工質量驗收規范》；

    12、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》；

    13、《屋面工程質量驗收規范》；

    14、《建筑地面工程施工質量驗收規范》；

    15、《建筑裝飾工程施工及驗收規范》；

    16、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》；

    17、《建筑電器安裝工程施工質量驗收規范》；

    18、《地下防水工程質量驗收規范》；

    19、《建筑工程施工質量驗收統一標準》。

   

1.3 布署總原則

根據本工程的特點及周邊情況，具體布置如下：

   

• 采用先樁基，后土建安裝；先地下后地上；先主體后配套的施工原則。
• 根據現場需要，組織力量投入工程，采用“全部開展，齊頭并進”法，一旦具備開工條件，立即調度人力、物力及機械設備進場。
• 根據進度要求，安排勞動力及機械設備，有固定的、足夠的勞動力，確保總進度目標的實現。

1.4 施工布置及流程

• 按照已定的組織機構及勞動力計劃組織人員進場，在七天內完成場地“三通一平”及臨時設施的布置。
• 樁基工程及基坑圍護按工程進度單獨編制專項施工方案
• 基礎土方采用機械開挖，砼采用商品砼澆筑工藝，并配備一臺QTZ-63型塔吊，人貨電梯一臺。
• 施工總體布署：本工程在土建施工過程中，利用一切可利用的工作面，增加人力、物力的投入，各工種齊頭并進，土建與安裝密切配合，穿插施工，減少讓工現象，降低成本，力爭工期、質量、安全、文明施工全面達標。

施工流程圖

   

    第二部分  主要機械設備選用與布置

    本部分內容提要：

   

• 垂直機械
• 砂漿機
• 其他機械
• 主要機械一覽表
• 施工計量、檢測儀器的配備

   

第 1 部分 主要機械設備選用與布置

2.1 垂直機械

本工程高層使用一臺QTZ-63塔吊，一臺客貨兩用雙籠電梯，用于設備材料的運輸。

   

2.2 砼拌和機、砂漿機

在施工區域內布置砂漿攪拌站2只，供攪拌砂漿時使用。

   

2.3 其他機械

其他機械根據工程需要配置。

   

2.4主要機械一覽表

   

序號	名   稱	規格	單位	數量	備  注
1	挖土機	日本小松	臺	2
2	客貨電梯雙籠	2T	臺	1
4	塔吊	QTZ-63	臺	1
5	砂漿拌和機	JG400	臺	2
6	振動機(插入式)	HZX6-50	臺	10
7	振動機(平板式)	PZ-50	臺	4
8	自卸汽車	5T	臺	5
9	碰焊機	U1V1-100	臺	1
10	電渣壓力焊機	JSD-600	臺	1
11	鋼筋調直機	GJ4-4/14	臺	1
12	卷揚機	JJM3	臺	4
13	打夯機	HW-201	臺	4
14	鉆床	ZS35	臺	2
15	潛水泵	MP-75	臺	8
16	鋼筋切斷機	G040-2	臺	2
17	鋼筋彎曲機	GN40C	臺	2
18	電焊機	BX-330	臺	6
19	園盤鋸	MJ13206	臺	4
20	壓刨機	MBF15313	臺	2
21	高壓水泵	75TSW´7	臺	4
22	砂輪切割機	G228	臺	3
23	砂輪機	手動	臺	4
24
25
26

   

2.5 施工計量、檢測儀器的配備

施工計量檢測儀器配備詳見表

   

序號	計量、測量器具	型號、規格、準確度	單位	數量	配備單位
1	激光經偉儀	J2±2	臺	1	測量組
2	光學經偉儀	J2±2	臺	2	測量組
3	激光鉛垂儀		臺	2	測量組
4	鋼卷尺	50	把	2	測量組
		30m	把	10	鋼筋組
		3m或5m	把	30	工長主要操作工
5	水準儀	S3  3mm/km	臺	2	測量組
		S6  6mm/km	臺	2	測量組
6	線錘	5kg	只	12	測量組
		0.5kg	只	15
7	角尺	200´200 ,200´300mm	把	15	工長班組質檢
8	水平尺	450mm	把	15	工長班組質檢
9	塞尺	楔形120mm	把	4	工長班組質檢
10	靠尺	2000´100´15mm	把	4	質檢組
11	托線板	2000´150´15mm	把	2	質檢組
12	坍落度筒		只	5	班組質檢
13	砼試模	100´100´100mm	組	12	計量室
		150´150´150mm	組	6
		f165´(f175)´150mm	組	6
14	砂漿試模	7.07´7.07´7.07mm	組	6	計量室
15	磅稱	TGT500型	臺	2	工地攪拌臺

   


    第三部分  施工準備及總平面規劃

    本部分內容提要：

   

• 技術準備
• 現場準備
• 組織準備
• 施工臨時用水設計與布置
• 施工臨時用電設計與布置
• 施工總平面布置圖

   

第 2 部分 施工準備及總平面規劃

3.1 技術準備

• 檢查驗收紅線樁，引出保證樁，根據本工程需要建立測量標高和坐標控制網。
• 檢查、核對施工圖是否齊全能否滿足施工，對圖紙中的問題進行探討與整理。
• 組織有關人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并學習有關技術資料，編制好施工預算及施工組織設計，對重要部位編制分項工程作業指導書。
• 配齊該工程所需的各類支持性文件，規范及圖集。
• 建立技術、安全資料臺帳及文件收發臺帳。
• 填寫開工報告。

3.2現場準備

• 進入施工現場后，先將地下障礙物探明并清除，需保護的地下管線安排保護并做好監測工作。
• 根據施工平面布置圖，搭設現場辦公樓及其他配套臨時設施并進行隔離。
• 參照室外總體圖和施工平面布置圖做好臨時道路。
• 根據業主提供的水源電源位置及施工平面布置圖，敷設施工用及辦公生活用上下水管及電源。
• 在建筑物、臨時設施、道路旁做好排水溝，確保施工區及生活區內有組織排水。
• 備足前期施工所需的材料及易耗品。
• 布置現場照明燈光。

3.3 組織準備

• 按照審定的人員名單組建工程項目經理部，陸續進現場辦公。
• 制定項目部規章制度及崗位責任制。
• 按照資源計劃，將各類采購及驗收任務落實到個人。

3.4 施工臨時用水設計與布置

   

   

   

• 向樓層內供水，采用每一層設f50消防龍頭，配兩根消防帶，另外每層接f25分支管供應每層施工用水，為能解決市政網壓力不夠問題，采用管道泵向樓層供應施工用水。
• 施工用水布置
• 上水：根據計算的用水量，施工、消防及施工現場生活用水均由供水源接f75水管，從排水明溝沿基地布置，沿途設閥門，再設支管，供全場用水。
• 下水：廁所污水經化糞池處理后，排入城市污水管道，污水及砼養護用水等經沉淀池沉淀以后排入城市污水管道。
• 雨水：場地雨水及平時施工用水均排入臨時道路邊的排水明溝，由排水溝排入場地內窨井，由窨井流入沉淀池后進入城市污水管道。

施工臨時用電設計與布置

• 施工用電量計算

本工程按基礎階段、主體階段、裝飾階段三大部分分析，主體施工階段為用電高峰，則本施工組織設計以主體施工階段來核算現場供電總容量。用電高峰階段可能同時施工用電機械，如表所示：

    施工用電機械一覽表

   

序號	機械名稱	數量	單機功率	總功率	備注
1	塔吊QTZ-63	1	45.5KW	45.5KW
2	施工外用電梯	1	7.5KW	7.5KW
3	鋼筋彎曲機	2	2.8KW	5.6KW
4	鋼筋切斷機	2	7KW	14KW
5	對焊機	1	100KVA	100KVA
6	電焊機	4	17.5KVA	70KVA
7	高壓水泵	2	6.5KW	13KW
8	園盤鋸	2	5.5KW	11KW
9	振動器	6	1.5KW	9KW
10	砂輪切割機	2	2.2KW	4.4KW

   

    因采用穿插施工，總功率系數為0.9，照明用電按增加8%考慮,所以現場供電容量須為300KW方能滿足要求。

   

• 臨時用電線路的敷設：為保證用電安全，用電線路由配電室總配電箱通過場內臨時道路一側磚砌電纜溝至每個用電單位，從總配電箱引出2條干線，沿干線設電源箱，由箱電源引線至各分箱，再由分箱引線至各用電器。

3.5 施工臨時道路的布置

    保持場區內道路暢通是確保施工順利進行及場容整潔規劃的重要保證條件，為此，將按照上海市有關規定具體布置為：從現場入口工程四周鋪設一條環形5m寬主運輸干道。道路一側設置散水明溝，路面水流入明溝，從明溝排入下水道，所有道路均采用200厚毛石100厚道渣鋪填壓實，上澆100mm厚C20砼面層作拉毛防滑處理，路邊散水明溝做2%找坡，并在與城市排污管連接入口處設置沉淀池。

   

3.6 施工總平面布置圖

根據已確定的施工機械布置、水電線路布置及道路布置按照總平面布置圖及上海市標化管理規定，綜合考慮材料堆放、生活臨設、辦公臨設及配套設施的布置等，對現場進行統—規劃。為了便于現場管理及保證現場的獨立性、整體性，為方便業主管理及施工單位能及時掌握工程情況和管理工作，將辦公室布置在現場，生活臨設包括宿舍、食堂、沐浴間、廁所等設施。

   


    第四部分  工程測量

    本部分內容提要：

   

• 測量方法
• 測量精度保證措施
• 保證使用面積的    測量

措施

   

第 1 部分 工程測量

4.1測量方法

1.1.1施工測量定位及軸線標高控制方法

   

• 測量定位

根據業主提供的紅線界樁點和有關圖紙，確定軸線控制點，并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采用砼加固圍護措施。

   

• 施工中軸線、標高的垂直傳遞

根據地面層設置的控制網，控制點逐層向上傳遞。測量儀器為激光經緯儀。具體方法為：將經緯儀置中整平至垂直刻度，在天頂上方放置目標劃分十安板，水平旋轉帶有90度彎管棱鏡的經緯儀，移動分劃板，使分劃板中心點位于經緯儀十字絲中心，調整誤差值，最后所取點即為垂直控制點，連接控制點形成軸線，和鋼尺校對，調整誤差，最后細分全部軸線。標高的控制采用鋼尺從下層引入，基點位置固定，可通過結構留洞或外墻轉角上引來，同樣應調整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后用水準儀同層抄平。

   

• 垂直控制點的設置、轉換及測量方法
• 在地面層上埋設若干垂直控制點，以該垂直控制點為基準進行垂準測量。
• 投測方法：在地面層結構施工中，利用基準點基坑四周已測設的軸線為依準，架設經緯儀，以四個方向設測到地面上，測設若干測量控制點，并在地面層上利用直角坐標法，綜合極坐標法進行校核，準確無誤后將其鋼板固定，作為以后向上投測的基準點。
• 垂直度偏差控制

為確保本工程主體結構總垂直度，垂直偏差采取內控為主，外控校核為輔的原則，在每樓層面設置6個200´200mm垂直偏差觀察孔。在結構施工一層即由我公司專職測量師進行復核，確保工程總垂直小于1/1000。

   

• 沉降觀察計劃
• 設置數量與位置：根據結構設計要求，相應規范標準及本工程通視條件，將沉降觀察點按設計圖紙邀請布置。
• 沉降觀察數據建立
• 根據本工程結構形式特點，按照業主提供的高層基準點，將其引測到施工場地內，設置若干控制點，將其固定在基地內不易破壞，受施工不易變形的部位，安排專人進行保護，在埋設點保持穩定后，測定控制點高程，并記錄基礎數據，作為以后工程測量的基準點，且有專業測量人員定期對其復測，與外界高程點進行校核。
• 基礎完工后，應按要求進行第一次沉降測量。
• 結構每完成一層測一次，直至結構封頂，裝飾階段每月觀察一次，竣工后每4~6個月觀察一次，直至沉降穩定。
• 每次測得沉降數據均應按要求制表匯總，送交監理工程師審閱，發現沉降異常應立即通報有關各方。

保證測量精度的措施

• 從購買渠道上保證：所有的測量、稱量儀器或計量器具必須從正規的專賣店采購，所購儀器或計量器具必須符合有關計量規定且附有出廠合格證。
• 從保管手段上保證：建立專門的儀器工具保管室，專人負責管理，部分精度要求較高的儀器如經緯儀等定專人使用，并做好收發中的驗收工作，對鋼尺、靠尺入庫前必須做好清理或上油工作，所有儀器或計量器具必須放置在專門的貨架上，不得貼地面放，保管室內要做到干燥、通風，并不得存放其它雜物，嚴禁與有腐蝕性的物品接觸，建立儀器的檢測臺帳，對到期的儀器或工具及時委托有資質的單位檢測。
• 從使用者的操作水平上保證：在工程開工之前由項目總工對現場全體施工管理人員進行一次測量技術業務講座，并進行技術考核，擇優選用組成測量組，測量施工員必須熟悉施工測量的全部技術，且需持證上崗。
• 從測量方法上保證：
• 建筑物平面控制測量：建筑物平面控制施測前應對場區平面控制網點進行復核，其測角中誤差應小于5^²，邊長相對中誤差應小于等于1/20000，若不符合要求應報建設、監理單位仲裁后實施，建筑物控制網軸線起始點的測量定位誤差不大于2mm，矩形網的角度閉合差不應大于測角中誤差的4倍，當采用鋼尺丈量距離時，二級網的邊長可以一次性測定，長度應進行溫度、坡度和尺寸修正，為避免施工影響，其網點在有條件的情況下應離建筑物30m以上，且其點位應選擇在通視良好，利于長期保存的地方。
• 高程控制測量：在施測前，應先根據原始水準點位及總平面圖確定待測點數及線路，使其能滿足施工中標高引測及沉降觀測要求，場地水準點的埋設距建筑物不宜小于25m，防止受其沉降的影響。高程控制測量應用精度較高的S3水準儀，其視準軸與水準管軸間的夾角不應大于20"，雙面水準尺上米間隔平均長與名義長之差不應超過0.15mm，三等水測量采用環線閉合差應小于12LMM，施測過程中，其前后視線長度差不應大于3mm，左右視線長度差不應大于75mm，以保證其測量精度，其內業計算最后成果取值應精確至0.1mm。
• 基礎軸線放樣：利用建筑物控制網測設中心線時，其端點應根據建筑物控制網相鄰距離的控制樁，以內分法測定，不得單點拉尺測距確定，進行中心線投點時，經緯儀的視線，應根據中心線兩端點決定，當無可靠條件時，不得測設直角的方法確定，其測角相對誤差應小于20”，測距相對中誤差應小于1/5000。
• 沉降觀測：沉降點的布置能夠反映建筑物的變形特征和變形部位，每次沉降觀測應符合下列要求：1)采用相同的觀測路線與觀測方法；2)使用同一臺儀器與標尺；3)固定觀測人員；4)在基本相同的環境和條件下工作。
• 平面位置引測：采用內控制法引測，均應從底層控制點向上投測，經緯儀照準部做360度旋轉，在接收板上形成一個小光圈，移動接收板上的十字線成為光圈的圓心，樓面主軸線放樣，應用經緯儀每隔4m左右投測一個點，然后投線，不得一下子拉線，過長彈線，防止因樓面不平或操作不當使墨線偏移引起較大偏差，主軸線彈好后應先檢驗其邊長與對角線，符合要求后方可進行其它軸線及邊線的放樣。

   


    第五部分 ±0.00以下工程施工方案及方法

    本部分內容提要：

   

• 基坑降排水及土方工程施工

方案及方法

   

• 地下室基礎施工方案及方法
• 回填土施工方案及方法

   

第 2 部分 ±0.00以下工程施工方案及方法

二級輕型井點降水、基坑降排水及土方工程施工方案及方法

2.1.1基坑降排水施工方案及方法

基坑降水按現代設計院要求采用5套輕型井點降水，并在基坑四周設置0.6´0.6´1.0m³集水井，用水泵向外排水。基礎內承臺或基礎梁排水通過各交叉部位設盲溝集中排水，用水泵日夜把積水排至基礎外沉淀池內。

   

2.1.2土方工程施工方案及方法

2.1.2.1基礎土方開挖施工流程

   

   

1.1.1.1土方開挖要求及技術措施

辦公樓因基礎開挖深度達到4.9M，需采取一定的技術措施，方案如下： 開挖采用日本小松挖掘機開挖，保留20cm左右土方人工修平，采用鋼筋網片細石砼護坡。

    為了保證基礎施工無積水，排除地面雨水。在底板邊外側設置好排水明溝和集水井。

    做好基坑周邊的管線及環境的監測工作。

   

1.1.1.2開挖準備工作

基坑表面平整場地。

    鋪設卡車道路基箱。

    鋪設各工作面所需路基箱。

    挖土所需的設備根據需要依次進場。

   

1.1.1.3安全要求

嚴格執行“挖土機要求操作規程”和“挖土工程安全技術交底”中的各項規定，并組織現場人員認真學習，嚴格遵守。

    遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽。挖土中嚴格按挖土的方案施工，嚴禁超挖。

   

1.1.1.4挖土質量、文明施工管理

1. 挖土施工質量管理
   1. 進場后即編制工程施工組織設計，提交監理和業主審定后才能進行施工。
   2. 嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高。
   3. 挖機挖土施工盡量避免撞擊工程樁。
   4. 機械開挖標高達到離設計高度20cm左右時，必須采用人工開挖，并對坑底標高進行控制。
   5. 基坑底標高的控制應根據業主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩定的結構上，并做好明顯的標志。
   6. 施工技術人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并作好標記。
   7. 挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
   8. 坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。
   9. 盲溝開挖應按施工方案的要求，嚴格控制溝底流水方向。
2. 文明施工管理
   1. 運土車輛進出大門聽從現場指揮，輪胎上沾土必須清潔后方可外運，確保市容整潔。
   2. 夜間運土車輛保證靜音，禁鳴喇叭擾民。
   3. 車輛裝土高度應嚴格控制防止渣土在外運過程中掉落。

5.1.2.6 地下室基礎施工方案及方法

地下室基坑圍護及降水方案由專業單位設計。

   

1.1.2地下室工程施工流程：

   

   

1.1.1墊層

基坑最后20cm~30cm土由人工修挖至標高后，應立即組織甲方、設計、監理等單位驗槽，并及時進行工程樁頭砼開鑿作業，（槽內有暗浜時，應將淤泥清除干凈，換次粗砂或粗砂石分層回填，分層厚度宜≤300mm，并經充分夯實），墊層澆搗時嚴格用水準儀抄平，嚴格控制標高，每2m設一標高基準點。砼澆搗后表面要求拍平。

   

1.1.2鋼筋工程

1.1.1.1鋼筋連接：

底板受力鋼筋宜采用焊接（對焊），≥Φ32采用直螺紋連接，小于f16鋼筋可采用搭接，搭接長度為40d，同一截面內接頭數量不大于50%，暗柱主筋連接采用電渣壓力焊，墻板f16以下主筋采用綁扎接長。

   

• 閃光對焊工藝：采用WN1-100型焊機，選用閃光－預熱－閃光焊工藝，其主要工藝過程包括一次閃光，預熱，二次閃光，頂煅過程，對焊前應先清除端頭范圍內鐵銹、污泥，端頭有彎曲的應預先調直或切除，當調換焊工或更換鋼筋時應先制作試樣，試驗合格后方可施焊；夾緊鋼筋時，應使鋼筋兩凸出端面相接觸，以利均勻加熱，保證兩鋼筋間軸線一致。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色時，才能松動夾具，接頭處毛刺卷邊應清除干凈；焊接場地應有防雨、防風、防火措施。
• 電渣壓力工藝：其主要工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧采用直接引弧法，即通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭保持2-4mm引弧；電弧是利用高溫作用將端頭燒壓，同時將周圍熔劑熔化，形成渣池，渣池形成后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，電弧熄滅，進行電渣焊過程。對于焊接過程中如發現軸線偏移、接頭彎折，結合不良，燒化夾渣等焊接缺陷，應查明原因，采取措施及時清除。
• 接頭質量檢驗
  1. 電渣壓力焊：外觀檢查逐個進行，強度檢驗每300個同類型接頭為一批進行拉伸試驗，每個樓層中以300個同類型接頭為一批，不足300個仍作為一批，其外觀接頭焊縫應飽滿、均勻，表面無明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接頭處彎折不得大于4度，外觀檢查不合格接頭，應切除重焊或采取補強措施。
  2. 閃光對焊：同一班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的200個同類型接頭為一批，一周內連接焊接可累計計算；一周內累計不足200個也按一批計算。每批抽查10％接頭做外觀檢查，并不得少于10個，每批切取3個試件進行拉伸試驗，3個試件進行彎曲試驗。對焊接頭的外觀質量應符合如下要求：
     1. 接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得有明顯的燒傷現象。
     2. 接頭處軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接頭處彎折小于4度。
  3. 電弧焊：每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個仍作為一批，每批切取三個試件進行拉伸試驗，每個接頭清渣后，逐個進行目測和量測，其外觀質量應符合如下要求：
• 焊接表面平整，不得有較大凹陷，焊瘤、接頭處不得有裂紋。
• 咬口深度、氣孔、夾渣、焊縫長度、高度、寬度必須符合規范要求。外觀檢查不合格接頭應進行修整補強，提交二次驗收。

1.1.2.1鋼筋加工綁扎

所有進場鋼筋必須有質保書并及時進行復試，復試合格后方能使用。

   

• 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損壞，油漆、鐵銹在使用前清除干凈，顆粒狀、片狀、老銹鋼筋不得使用。
• 鋼筋鋪設時，保證上下皮鋼筋方向一致，梁、板鋼筋鋪設時，須按彎矩鋼筋在支座搭接，負彎矩鋼筋放在跨中搭接的規定，梁面筋同一斷面內搭接數應≤50%總根數。
• 柱鋼筋配料長短錯開，焊接接頭、綁扎接頭按設計要求錯開設置。
• 根據抗震要求，箍筋拉結筋端部均需做135度彎鉤，且彎鉤平直部分長度大于10d。
• 所有焊接接頭施工前，必須試焊，合格方可正式施焊，焊工應有上崗證。
• 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。
• 綁扎鐵絲注意變換方向，即應按“八”字型，每個綁扎接頭用二道雙股鐵絲扎牢。
• 梁柱箍筋應與受力筋方向垂直設置，彎鉤疊合處應錯開。
• 梁柱節點處箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱內時，將柱筋拉結筋按規定數量臨時綁扎，待梁筋伸入后再綁扎就位。
• 鋼筋的保護層厚度必須符合設計要求，底板采用水泥砂漿墊塊，側面采用塑料定位卡。
• 底板墻、柱插筋定位可采用L50´5定位板。

1.1.2.2鋼筋支架設置

為保證底板鋼筋位置正確，上層鋼筋必須設置支架，支架立柱采用L50´5角鋼直接焊接在下層鋼筋上，各支架立柱間設L50´5角鋼剪力撐，水平桿采用L50´5角鋼，并按設計要求地下室底板上下層鋼筋網用ф6S型鋼筋拉結，間距600mm雙向梅花形布置。

   

1.1.3模板工程

本工程地下室底板翼緣外側、集水井等采用M10標準磚，水泥砂漿砌筑磚胎模，每隔5m設置溢水口。

   

1.1.4地下室剪力墻

• 外墻模板：地下室外墻采用組合木模拼裝，外連桿均采用≥f48´3.5鋼管，雙向間距為600，對拉螺栓均設置50´50´5止水片，外墻外側對拉螺栓處墊50´50´20木塊，拆模后鑿除木塊，對拉螺栓割除后，用1:2水泥砂漿加膨脹劑填塞密實，外墻支模見圖。
• 內墻模板：采用木模拼裝，內外連桿均采用鋼管，對拉螺栓選用M₁₂，雙向間距為600，墻板內對拉螺栓部位設塑料套筒，為保證截面尺寸正確，對拉螺栓兩面端部均需焊鋼筋堵頭，拆模后，對拉螺栓拆除，用水泥砂漿填實。

1.1.5地下室頂板、梁模：

地下室頂板采用普通九夾板和50´100(mm)木方，板、梁底模支撐系統采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為1米，在梁底視實際情況適當加密設雙排，同時增設剪力撐，以加強整體穩定性。水平連桿1.8m以內，底加掃地桿，扣件扭緊。

   

1.1.6模板操作要求：

• 為保證支模標高正確和受力均勻，支模前在結構不平處用1:3水泥砂漿找平(只找模板下端，不得將砂漿抹進墻邊線內)。
• 為保證模板軸線位置正確，應在剪力墻下腳(板面上5cm)每隔1500mm電焊f14限位鋼筋。
• U型卡安裝間距不大于300mm，鉤頭螺絲安裝距離不大于600mm，鉤頭螺絲不能代替對銷螺栓。
• 封模前，要仔細檢查核對水、電、風等管線位置是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏，并用高壓水槍等清除模板內雜物。
• 在模板安裝前，必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板使用壽命。

1.1.7地下室砼工程

• 地下室砼采用商品砼抗滲P6，用汽車泵送，要求商品砼廠家摻粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。同時，施工時加強砼級配管理和坍落度控制。
• 地下室砼澆搗按設計要求分二次澆搗，先行施工地下室底板，后施工墻板、頂板。施工縫處設置3mm鋼板止水帶。
• 底板砼澆筑時，配2臺汽車泵。
• 底板砼澆搗標高控制：由專職測量員用水準儀將標高引測到基坑內，用紅色油漆將標高標記在剪力墻鋼筋上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點，間距為5~7m。
• 底板混凝土施工期間，配備振動機10臺，備用4臺。采用斜面分層連續振搗方式，振動機移動間距為400mm左右，流淌部分應及時跟蹤振搗，避免冷縫。
• 砼表面收頭時，用刮尺刮平，稍待收水后，再用木蟹分二次打磨平整、壓實，以閉合收水裂縫，對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。底板砼終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤養護，再在濕草包上覆蓋塑料布，使其保溫、蓄水，以減少砼表面的擴散。
• 底板砼的測溫監控：根據本工程底板厚度及面積擬各布置九組測溫點，每組分上、中、下三個層次，待砼初凝后4小時開始測第一次初始溫度，以后最初2天每4小時測溫一次，若砼內部溫度與當天氣溫差超過30攝氏度時，改為每2小時測溫一次，每天出一次溫度計錄匯總表，當砼內部溫度與當天氣溫溫差在25攝氏度以下時，測溫工作結束。

在澆墻板和頂板前，施工縫必須鑿除表面散層，清除干凈，澆水濕潤，先澆墻、柱、再澆頂板，墻板砼應分層振搗密實。同時，頂板砼澆筑時，注意隨搗隨光，并嚴格控制好砼表面標高及平整度。

   

   

 回填土施工方案及方法

• 回填土前，須完成以下工作：基礎工程由質監站基礎分部驗收通過。
• 回填土嚴格按規范要求，分層夯實，做好環刀取樣試驗工作。
• 回填土質良好，無有機質，干燥，不含大石塊及各類垃圾。
• 回填土時基坑內水必須抽除。

    第六部分 ±0.00以上工程施工方案及方法

    本部分內容提要：

   

• 主體鋼筋工程
• 主體模板工程
• 主體砼工程
• 砌體工程
• 門窗工程
• 裝飾工程
• 樓地面工程
• 屋面工程
• 腳手架工程

   

第 1 部分 ±0.00以上工程施工方案及方法

主體鋼筋工程

所有進場鋼筋必須有質保書并及時進行復試(由監理見證)，合格后方可正式投入使用。

   

1.1.1柱鋼筋

• 所有柱的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接質量必須滿足《鋼筋焊接及驗收規程》規定的要求；
• 豎向鋼筋的焊接：同一截面內不得超過受力鋼筋總截面積的50%，樓面以上的第一個接頭的距樓面不小于75cm和45d長及柱邊長；
• 箍筋制作時，彎鉤角度一端135度，另一端先彎成90度，待柱立筋綁扎好后，再用小扳手彎到135度，最終不得出現開口箍，其彎鉤直線段長度為10d；
• 所有柱鋼筋綁扎好后，隨即綁扎好保護層墊塊，保護層厚度按要求設置；
• 綁扎下層梁、板鋼筋后，按結施平面圖，在梁底、板底預留好上層構造柱插筋；

1.1.2剪力墻鋼筋

• 剪力墻與剪力墻呈“T”型連接時，水平鋼筋錨入墻內不小于40d，且末端直角彎鉤不小于10d。剪力墻呈“L”型連接時，水平鋼筋的連接，內側錨入墻內要求同“T”型，外側水平鋼筋錨入墻內不小于40d，且直角彎鉤不小于10d，末端180度彎鉤長度不小于10d；
• 剪力墻內外兩層鋼筋之間采用設計要求雙向拉法，考慮到立模和澆筑時容易使綁扎好的拉結筋松動，從面影響內外鋼筋的間距，因此，剪力墻各層中間的部分拉結筋和上口一道拉結筋全部改用f12鋼筋與豎向立筋和水平鋼筋點焊牢固，以保證剪力墻內外兩層鋼筋不移動錯位；
• 剪力墻縱筋采用電渣壓力焊，相鄰兩接頭錯開500。

1.1.3梁、板鋼筋

• 所有框架梁、次梁、連續梁的主筋、箍筋均應按圖紙要求先翻樣，再進行制作，其中錨固長度、搭接長度必須符合設計要求，節點處應特別注意鋼筋的主次關系；
• 主、次梁的主筋不得綁扎搭接，梁跨度較大必須搭接時，必須采用閃光接觸電焊，在同一截面內的接頭不得大于受力鋼筋的50%，錯開距離不小于50cm；
• 框架梁的鋼筋伸入支座的錨固長度40d，上部筋沿柱外向下彎折的垂直投影長度不小于15d，支承在剪力墻或上部的框架梁，上部鋼筋的水平錨固長度不足時，必須采取附加錨固措施；
• 梁板上部通長鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，下部鋼筋應在支座區段內搭接；
• 各層樓板上的上層分部鋼筋均須用f8或f10的鋼筋做成小馬凳把上層鋼筋墊起來，每層樓板鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好15cm厚的保護層墊塊；
• 所有板、樓梯、陽臺鋼筋綁扎完畢后，行人踩踏，澆灌樓面砼時，派專人看管，如發現移位現象，立即調整，確保鋼筋位置的準確；
• 砼澆搗前應對柱、梁、墻、板、樓梯等鋼筋進行隱蔽驗收；
• 根據設計圖紙和規范要求，施工中隨時檢查鋼筋，對各鋼筋分項工程進行自檢、互檢和專檢，發現問題及時整改；
• 鋼筋允許偏差值見附表：

序號		項      目		允許偏差值(mm)
1	網的長度、寬度			±10
2	網眼尺寸		焊接	±10
			綁扎	±20
3	骨架的寬度、高度			±5
4	骨架的長度			±10
5	受力筋		間距	±10
			排距	±5
6	箍筋、構造筋間距			±20
7	鋼筋彎起點位移			20
8	受力筋保護層		梁、柱	±5
			墻板	±3
9	焊接預埋件		中心線位移	5
			水平高度	+3,0

   

主體模板工程

1.1.4柱模

柱模采用七夾板模板，內圍檁50´100木方，豎向間距為500mm，最下一道中心線距地坪≤20cm；對于框架柱梁節點， 梁節點將配置定型模板，以此保證框架柱截面尺寸正確及細部節點外表面平整美觀；

   

1.1.5剪力墻模板

1.1.5.1剪力墻模板

剪力墻模板、面板采用九合板，豎直圍檁采用50´100木料，間距300，400，外水平圍檁采用二根f48鋼管，間距600對拉螺栓固定。

   

1.1.6梁、樓板

• 梁、樓板模采用七夾板，樓板夾板拼縫處用50´100mm木方，用鐵釘固定，夾板中間@300設置f48腳手管。梁底及側模外圍檁用50´100木方擱在f48´3.5腳手管上。
• 支撐模板用排架體系作為結構模板的主要受力體系，均采用f48´3.5鋼管搭成。立桿間距@1000´1000，水平牽桿@1600，離地200左右設置一道掃地桿，同剪力撐來增加排架鋼度。
• 為配合施工進度要求，每幢單體主體結構配3套板模、1套墻板。

1.1.7樓梯模板

樓梯段板底采用九夾板，擱柵用50´100木方，下支撐用f48´3.5鋼管搭設滿堂排架，踏步板采用5cm厚光面木板，用50´100木料作邊接支撐，支撐下端設硬支承點，以防踏步板向下滑動。

   

1.1.8模板操作要求及拆模規定

• 樓板砼經養護達一定強度，彈出墻身線和梁中線等；
• 為保證支模標高正確和受力均勻，支模前樓層結構不平處用1:3水泥砂漿找平，只找在模板下端，不得將砂漿抹進柱墻里邊。
• 對剪力墻下腳(樓面上5cm)，每隔1.5m電焊f12限位鋼筋，在端頭焊50´50´6鋼板；
• 對拉螺栓離地、墻角距離一般為20~25cm，柱墻模板安裝時接縫要錯開，長短搭配。
• 剪力墻門窗洞口圍檁要跟通，側面軋箍600mm一檔。
• 在封模前仔細檢查核對水、電、設備等管線位置，是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內雜物。
• 模板安裝好后，應按平面尺寸、軸線、標高等進行復核，填好技術復核單；
• 為保證電梯井的垂直度和幾何尺寸正確，下層模板拆除后，彈出四邊井壁中心線(垂直控制線)和標高線(水平控制線)，根據兩線支模時控制井筒對角線誤差，以保證電梯井全高垂直度控制在規范范圍內。
• 拆模板側模時的砼強度以能保證拆除時砼其表面不粘模，不掉角，其強度>1.2Mpa為準。
• 澆筑砼時預制一組砼試塊，根據其抗壓強度來指導底模拆模時間。
• 模板拆除一律憑施工技術人員的拆模通知單，任何人不得隨意拆模。
• 對已拆除的模板要及時分類堆放，及時清理，保養，并刷好隔離劑。
• 模板工程安裝質量允許偏差值見下表：

   

序號	項     目		允許偏差值(mm)
			多層	高層
1	軸線位移(柱、墻、梁)		5	3
2	軸線標高		±5	+2,-5
3	截面尺寸(柱、墻、梁)		+4,-5	+2,-5
4	每層垂直度		3	3
5	相鄰兩板表面高低差		2	2
6	表面平整度		5	5
7	預埋鋼板中心線位移		3	3
8	預留洞	中心線位移	10	10
		截面內部尺寸	±10,0	±10,0

主體砼工程

本工程全部采用商品砼，砼輸送泵送入的施工工藝。柱墻、梯、頂板、梁采取一次性澆搗。先澆搗墻柱再澆搗頂板梁。

   

• 4層以下利用汽車泵直接軟管布料，4層以上利用固定泵加硬管布料。
• 澆砼應由技術負責人發砼澆灌令。
• 攪拌在卸砼時，應先低速出一點料，觀察質量，如大石子夾水泥漿流出，說明攪拌筒砼已發生沉淀，應停止出料，須順轉高速攪拌2~3min，方可出料。
• 每次澆搗前由項目經理、技術員、施工員等召集施工班組進行技術交底，交底時針對砼等級、澆搗順序、操作要求、使用工具等詳細介紹，明確規定要求。
• 澆搗時，每班組不小于6臺振動器(并有備貨)，和一臺小直徑高頻振動器，澆筑樓板時，增配平板振動器1~2臺。
• 砼應連續澆搗，間隔時間不超過砼的初凝時間，如因特殊情況必須設置施工縫時，施工縫位置應符合規范要求，并宜設在結構受剪力較小處。
• 施工縫處繼續澆砼時，表面應鑿毛，澆砼前應接漿，灑水濕潤。
• 施工部位應提前澆水濕潤，但不得有積水。
• 振動器振搗時，應快插慢撥，上下略微振動，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振。
• 振動棒移動次序可行列式，也可交錯式，但不得混用。移動半徑控制在0.5m左右，振動棒不得碰撞模板或掛在鋼筋上，平板振動器械移動間距應使平板覆蓋已振邊緣5cm以上。
• 分層振搗時，振動棒應插入下層砼5~10cm，上層砼澆筑必須在下層砼初凝之前，振動器在每部位的振搗時間應以砼表面是否已漿和已不再出現氣泡為準。
• 柱砼應分層振搗密實，嚴禁等全高澆滿以后再振搗，下一層砼振實后上層方可繼續下料，每次下料高度不得超過80cm。
• 砼澆筑過程中，應派專人對柱、剪力墻進行模外敲打，檢查砼的充盈狀態。
• 砼振實后，表面要用平鍬進行平倉，根據柱筋上的標高線，用長短括尺括平，待砼稍收水后，用滾筒反復滾壓，直到出漿用木蟹先后打抹兩遍，以防出現收水裂縫，對柱、樓梯等部位也要用木蟹打抹壓實。
• 砼澆搗后，應進行覆蓋，澆水養護，澆水次數以能保證砼表面濕潤狀態為準。

砌體工程

本工程墻采用200~300厚砼小型空心砌塊。砌體的施工質量也是保證整個工程質量的關鍵環節之一。

   

1.1.9砌塊砌筑

• 在砌筑位置放出邊線，按砌塊每皮高度制作皮數桿。
• 200厚砼小型空心砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。
• 灰縫應橫平堅直，砂漿飽滿，水平灰縫平直度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于12mm。
• 墻體洞口上都應放置兩根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。
• 后砌框架填充墻與柱、剪力墻交接處，應在水平灰縫內預埋拉結筋，拉結筋沿墻或柱高每隔0.4~0.6m左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋(帶彎鉤)，伸出墻或柱面長度不小于700mm，可采用化學植筋或在砼終凝前預留拉墻筋。
• 當框架填充墻墻長≥5米時需按03G329-1圖集要求設置構造柱以及墻高大于等于4米時需設置一道鋼筋砼圈梁。
• 墻上不得留腳手眼。
• 小型空心砌塊使用專用工具不得用斧或瓦刀任意砍劈。

門窗工程

1.1.10鋁合金門窗的安裝

本工程門窗為鋁合金門窗，其質量按中華人民共和國建筑業行業標準和安裝及驗收規范標準執行。

   

• 進入現場的門窗必須持有產品準用證和出廠質量合格證，門窗必須為上海市建材交易中心交易的產品，門窗安裝完畢后均應進行雨水滲漏、噴淋試驗，安裝時金屬連接件均應采用防銹處理，并應符合相應的標準。
  1. 門窗安裝必須牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理的金屬件，規格、數量和位置應按圖紙尺寸準確埋入混凝土中，連接件應兩端伸出鋼框予以內外錨固，剪力墻采用膨脹螺栓，砌塊填充墻應與預制砼塊固定，連接件厚度不小于1.5mm，寬度不少于25mm，框邊距角180mm處設一點，然后以此間距不大于500mm設一點。
• 門窗安裝偏差必須嚴格控制，垂直度5mm，上下窗位移小于20mm，水平高差5mm，側面垂直度不大于2mm，對角線2mm，平面度2mm。
• 門窗框安裝固定后，框與墻體間應間隔均勻，填充材料發泡劑應飽滿密實，填充料應符合設計要求。
• 推拉窗安裝窗框與窗扇之間的高度應一致，中縫及企口搭接縫隙應垂直，上下一致，上部限位裝置應調節到窗扇抬高時不脫軌。
• 鋁合金門窗滲漏的防治

鋁合金門窗作為新型建材，具有強度高，耐腐蝕，壽命長等優點，尤其在住宅工程中得到廣泛應用，但是其窗角滲漏作為一種質量通病，并未得到有效的改善，成為業主物業管理及今后住戶裝修的一大隱患與弊病，我公司經過數幢建筑物的實踐，并組織質檢、技術部門攻關，總結出一些相應預防與處理措施，取得了顯著效果。

   

1. 預防措施
2. 鋁合金窗制作時，其拼角必須嚴密，成品窗框運輸、堆放應注意保護，不得使其變形，引起拼角裂縫，從而成為雨水滲漏的途徑之一。
3. 安裝時，應先檢查洞口尺寸，其間隙應為2.5cm左右，偏差過大預先采用有效處理措施，如間隙過大應用1:2水泥砂漿預先粉飾，防止因埋腳過長削弱對窗的約束，在外力的經常作用成為一個薄弱環節，使外側密封膠開裂引入水源。
4. 窗框填縫材料目前廣泛使用的為發泡劑，在施工中均將泡沫打至窗框外側平，甚至凸出框外，常規施工方法為：將凸出泡沫刮平，窗框粉飾亦至窗框平為止，然后直接打密封膠，從外觀上檢查沒有問題，但實際上密封膠與窗框粘接難免有縫隙，或凸出和泡沫沒刮平，此處的密封膠僅薄薄一層，稍加外力即失去作用，而發泡劑本身具有一定的吸水性，由此一到雨季或暴雨，雨水便由此向里浸潤，由發泡劑作為一種媒體引水導致墻面滲水。為此，我們在實際工作中采取以下措施：打發泡劑使其比窗框外側低1~1.5cm，對其后取出窗框固定木楔處的空隙要補滿，然后在粉窗側邊時用水泥砂漿將其填至窗框平，最后待砂漿干燥后再打密封膠，由此既防止了雨水直接浸潤泡沫，又能確保密封膠的密封質量。
5. 按要求開好窗下框的出水口，并保持排水通暢。
6. 保證措施

對已施工完工的鋁合金窗我們全部采用24小時噴淋試驗，如出現滲漏的部位，可采用壓力注漿法，壓力注漿的材料采用目前先進的“堵漏靈”加M1500防水劑等。(此材料獲當代科技發明獎)，所漏部位經注漿后，漿滲入砼毛細孔內，與砼形成一個密實的整體，封堵了外界水源進入墻內的途徑，從而根治了滲漏現象，因此，注漿部位不會再漏。

   

1.1.11防盜門、防火門的安裝

• 防盜門、防火門運輸進場應用專用夾具，豎立排放，固定牢靠，每檁之間用軟質材料隔開，防止相互壓壞或磨損。
• 外加工成型木門框進場后，要堅直排放在室內，應按規格堆放整齊，底部墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風。
• 門框安裝前，先檢查結構留洞尺寸、標高是否合乎安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。
• 門框安裝時，框的每根立梃的正，側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。
• 門框安裝都應嚴格按照規范執行，偏差值都應在規范規定之內。
• 注意成品的保護，在門窗框安裝過程中，要采取相應的專項措施，保護門窗框不受損傷。對于已經安裝好的樓層應派專人保護。

裝飾工程

工序安排：先上后下，先屋面后室內，先進行濕操作，后進行干作業，先進行管道、電氣、門窗框安裝，后進行室內抹灰。

   

1.1.12抹灰工程

• 操作要點
  1. 檢查抹灰基層的平整度、垂直度，局部凹或凸部位應提前處理，根據粉刷要求確定抹灰層總厚度。
  2. 混凝土墻及加氣砼磚塊表面全部采用滿噴界面劑摻107建筑膠水，該方法可有效控制粉刷層空鼓、開裂等現象。
  3. 檢查門窗框位置是否正確，根據抹灰層厚度校正門窗框平面與抹灰層一致，木門框釘好保護木片，門墻之間縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌密實，鋁合金窗邊所用的嵌塞縫材料應符合設計要求，事先貼好保護膜，墻面陽角做每邊40mm寬1:2水泥砂漿護角線。
  4. 抹灰工程應待上下水管、煤氣管道、墻體、門窗口、窗臺、埋管線均已施工結束后進行。
  5. 檢查墻面上的管卡、支架預埋位置，標高是否正確，并做好防護處理。
  6. 抹灰前，必須將管道、接線盒、開關、配電箱、穿越墻洞樓板、腳手眼、溝槽及支模孔用1:3水泥砂漿或C20細石砼填筑密實，密集管背面抹灰，應在安裝前進行。
  7. 墻面要貼灰餅，充筋找平要垂直。
  8. 內裝飾抹灰工程應按設計要求的材料、顏色及面層厚度，做出幾個樣板間供有關單位檢查，鑒定合格后方可正式施工。
  9. 抹灰時特別注意上、下接頭處的平整，抹完后要隨時修整預留洞四周、接線盒、開關盒等處。
  10. 頂棚的處理：抹灰前先把頂棚上浮著的砂子雜物清除干凈，油膩應用清水加水堿(濃度10%)清洗，凹面須用1:3水泥砂漿先分層修補，凸面要鑿平，抹灰前一天用噴水壺或小噴水管濕潤，抹灰前再用水壺灑水濕潤，抹界面劑，隨即打底。
  11. 粉刷上灰前，應進行垂直度、平整度驗收，合格后進行，表面要求壓光，平整后上灰，抹灰要兩遍成活，先用鐵抹子初壓一遍，待稍收干后，先橫后豎將表面壓光，壓光時要抹平接頭和鋼抹子印，要求表面平整，色澤一致，抹完后作必要的細部修正，細部修正時，要使之與大面積一致，整潔美觀，不得有破損、污染。
• 室內抹灰標準

觀感質量要求表面光滑，色澤一致，無砂眼連通，缺棱掉角，陰陽角方正，內粉刷墻面垂直度3mm，平整度3mm，陰陽角3mm。

   

• 成品保護

門框安好后在1m以下部位應釘好木條進行保護，鋁合金門窗框必須有保護膠帶紙，抹灰時不得使鋁合金窗框表面保護膜損壞，要及時清理并擦干凈殘留在木、鋁合金窗框上砂漿。

    墻體施工后為防止快干，一天后澆水濕潤，以保護抹灰層強度，不產生裂縫。

    拖、推小車或搬運腳手板、高凳時，要注意不碰壞陰陽角和抹灰層，所有物品不要靠移在剛抹好后的抹灰面上。

   

1.1.13外墻涂料施工

• 準備工作
  1. 涂料工程所用的涂料應有出廠產品合格證，必須在有效期內使用。
  2. 外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的涂料。
  3. 涂料工程所用膩子的塑性和易性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。
• 作業條件
  1. 基層表面必須干燥，基層含水率不大于8%，PH值在10以下，墻面養護期一般為：現抹砂漿夏季14天以上；冬季20天以上。否則會出現粉化和色澤不均勻現象。
  2. 門窗安裝完畢。
  3. 環境溫度保持在5度以上。
  4. 基層表面必須堅固、清潔、平整，但又不應光滑。
  5. 做好樣板并經業主或監理工程師驗收合格。
• 施工方法
  1. 施工工序：基層清理®嵌、批膩子®主涂層噴涂®罩面。
  2. 基層清理：水泥砂漿基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿痕，應清理干凈。
  3. 嵌、批膩子：可用聚醋酸乙烯膩子口嵌批時，可使用鋼皮或橡皮、硬塑料刮板刮勻，膩子干燥后應打磨光滑平整，并清理干凈。
  4. 主涂層噴涂
     1. 按設計要求或產品說明書按比例加入固化劑進行涂料試配，然后用手提式攪拌均勻即可。
     2. 試噴：接好皮管、噴槍，然后試噴，檢查槍嘴氣眼是否暢通，完畢后將拌好的涂料按色分別倒入槍的兩個料內，即可開始噴涂。
     3. 噴涂：噴槍頭與墻面要保持垂直，噴頭與墻面的距離以40~50mm為宜，噴槍移動速度要均勻，不能停留，否則色調不均勻，并產生流掛，苦發生流掛現象，可待涂料層干燥后，再補噴一次，噴涂時外墻門窗及不需要噴涂的地方預先用油布遮蓋嚴密。
  5. 罩面：三天后，用短毛絨滾筒涂罩面涂料，滾涂施工時，短毛絨滾筒先在施工板上來回滾動數次，使滾筒受料一次，罩面一段為1~2度，每度時隔不小于4小時。

1.1.14內墻面、頂面涂料

• 材料要求

其標準應遵循國家工程技術規定的相應的材料標準。

   

• 施工要求

相應嚴格遵循《建筑裝飾工程施工及驗收規范》中相應的施工驗收規范要求。

   

• 施工工藝流程

清理®填補縫隙，局部括膩子®磨平®第一遍滿括膩子®磨平®第二遍滿括膩子®磨平®干性油打底®第一遍涂料®復補膩子®磨平(光)®第二遍涂料

   

• 施工工藝操作要點
  1. 涂裝墻表面時，應先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈，并用砂紙磨光，掃凈，而后再進行施工。
  2. 不同型號涂料不能相互混溶，以免出現質量差錯。

1.1.15樓梯扶手安裝

工藝流程：找位與劃線®彎頭配制®連接預拼®固定®整修

   

1. 找位與劃線：安裝扶手的固定件，位置、標高、坡度校正后，彈出扶手縱向中心線。按設計扶手構造，根據折彎位置、角度，劃出折彎或割角線，并劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點位置。
2. 彎頭配置：按欄桿頂面的斜度，配好起步的彎頭（樓梯扶手的彎頭用料一般為樟木），先做樣板，并與現場劃線校核后，在彎頭料上按樣板劃線，制成皺型毛料。按劃線位置預裝，與縱向直線扶手端頭相接，制作的彎頭下面必須刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼連接。
3. 扶手預裝：預裝扶手由下往上進行，先預裝起步彎頭及第一跑扶手的折彎彎頭，再配折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結。
4. 固定：分層預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿固定，用螺絲擰緊或氬弧焊焊接，固定間距控制在400mm以內。

1.1.16油漆工程施工方法

混色油漆工程嚴禁脫皮，漏刷和反銹。混色油漆表面光滑、光亮，無透底、流墜、皺皮，顏色均勻。

    清漆工程嚴禁漏刷，脫皮和斑跡。清漆：表面光亮度足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮，顏色一致，無刷紋。

   

1. 施工條件

施工濕度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好，濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥，一般油漆施工時的環境濕度不宜低于10℃，相對溫度不宜大于60%。

    大面積施工前事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。

    木基層表面含水率一般不宜大于12%。

   

1. 清漆施工
   1. 基層處理：首先將木門窗基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等刮除干凈，然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。
   2. 潤色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油（顏色同樣板顏色）。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內，然后用麻布擦凈，線角用竹片除好余粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。
   3. 滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量，并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板1~2）。膩子一定要刮光，待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面。注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。
   4. 刷油色：應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油漆干燥較快，所以刷油漆時動作應敏捷，要求橫平豎直，涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋木紋。
   5. 刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。等清漆完全干透后，用1號或砂紙打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。
   6. 刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，不流、不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。
   7. 刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
2. 混色油漆施工
   1. 基層處理：清掃，起釘子，除油污，刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰層，并用砂紙打磨一遍。
   2. 刷底子油：刷清漆一遍。
   3. 抹膩子：膩子和重量配合比為石膏粉20，熟桶油7，水適量，待操作的清油干后，將釘孔、裂縫、節疤以及棱角殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整。
   4. 磨紙砂：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下的粉末擦干凈。
   5. 刷第一遍油漆：油漆的顏色符合設計要求，其稠度以達至覆蓋底不流淌，不顯刷痕為準，厚薄均勻。
   6. 待油漆干后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子修補、磨光。
   7. 刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于調和漆粘度較大，涂刷時，要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷動作要敏捷，不流、不墜，光亮均勻，色澤一至。

樓地面工程

1.1.17 水泥石屑地面：

• 先將基層清理干凈，并灑水使表面保持濕潤，但不積水。然后按地面標高抄平，定出水平標高線，再按找平要求做好房間內四角塌餅，按間距1.5m左右引出中間塌餅，并且在開間大廳長度超過5m處，以及門框下口均用素漿玻璃條嵌縫(伸縮縫)，隔24小時進行地面施工，鋪面層首先用純水泥砂漿掃漿一遍，隨即鋪設水泥石屑漿，用鐵碾子來回壓實，并用刮尺刮至與塌餅相平。稍收水后，用木蟹搓平(邊搓邊鏟除塌餅)，并用鐵板抹子進行第一遍壓光，待稍硬(踏不出明顯痕跡)時，用鐵抹子第二遍壓光，待面層顯得干燥(壓不出鐵板印，接近終凝)時，用鐵抹子最后一遍壓光，經一晝夜后進行灑水養護，澆筑砼地面時，應按規定設置試塊。地下室、廚房間、衛生間地面施工時加5%防水劑。
• 保證措施：
• 保證地面不起砂措施：
  1. 嚴格控制好坍落度，坍落度宜控制在6-8cm為宜，并攪拌均勻。
  2. 掌握好面層壓光時間，砼地面抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間，面層正常的抹壓工作一般分三次進行。
  3. 面層抹壓好后，常溫濕潤條件養護，養護一般在一晝夜后進行灑水養護，灑水過早易起皮，過晚易裂及起砂，養護時間一般不少于七晝夜。
  4. 地面應盡量安排在室內粉刷完工后進行，以免對面層生產污染。
  5. 在低溫期間，應關閉門窗，防止地面過早受凍，施工溫度應在+5攝氏度上。
  6. 砂子宜用中(粗)砂，水泥標號32.5級，且安全性合格。
• 保證地面不空鼓措施：
  1. 地面澆筑前，必須認真將基層表面垃圾、積水、污染物清理干凈，如基層表面過于光滑的則應鑿毛處理。
  2. 砼鋪設施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，表面干凈和平整粗糙，確保面層與基層粘結牢固。
  3. 門口、門洞過高的基層要進行鑿平處理，盡量使面層砂漿，鋪設厚薄一致。
  4. 認真涂刷水泥漿結合層。
• 預防地面滲漏措施：
  1. 做地坪時，泛水應坡向地漏，地漏應相對于地面落低5~10mm，做成盤子形，若為初裝修標準，地漏則應高出地面10mm左右。
  2. 穿過樓地面的煤氣管道應預埋好套管，套管應高出地面80~100mm。若為初裝修標準，套管則應高出地面100~120mm。
  3. 穿過地面的其他管道(沒有套管)及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，刷素漿一道并鋪抹一層10mm左右厚的水泥砂漿，用C30細石混凝土將管道及地漏四周先澆筑板厚的40%，硬化后，再澆筑余下的砼。所有管道二次澆筑部位均需潑水、蓄水試驗，蓄水試驗時間不少于24小時，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。盛水試驗可以以每一層為單位進行。

1.1.18 地磚地面

• 施工準備
  1. 墻面抹灰完，并彈好+50cm水平線。
  2. 立好門框線，并做好成品保護。
• 操作程序

公用部位：基層處理®貼灰餅、沖筋®墊層®抹結合層砂漿®鑲貼地磚®勾縫(擦縫或嵌縫)®清潔®養護

   

• 施工要點
  1. 基層為砼樓、地面，如比較光滑，則應進行鑿毛處理，鑿毛深度5-10mm，鑿毛痕的間距為30mm左右。
  2. 基層處理還尤其注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等并沖洗地面。
  3. 彈線、定位：彈線時以走道中心點為原點彈出相互垂直的定位線，彈線定位注意事項：
• 應距墻邊留出200-300mm作為調整區間。
• 設置地面標準高度按鋪地磚的工藝在較小的房間做丁形，貼兩行地磚。
• 找平層凝固后，在房間中心彈出縱橫方向相互垂直的控制線，并從中間向四周排塊試鋪，到邊緣處趕不上整磚時，應切磚，但應使兩邊對稱，且不得小于1/2。
  1. 試鋪無誤后，根據排磚的要求把兩側的磚鋪好找平，然后以兩側的磚為標準，拉線鋪貼中間的地磚。鋪貼時用3厚JCTA粘結劑作為粘結層，用鐵抹抹平后，把地磚平放在粘結層上，用橡皮錘輕輕敲實敲平，使其邊緣與線齊，然后把地磚翻轉過來，使背朝上，在背面滿抹一層素水泥砂漿，再把地磚放回原位，放時注意四角同時放平敲實，每鋪完一行磚時，要用靠尺檢查其平整度，縱橫縫順直。
  2. 擦縫：地磚鋪完后要注意保護，3天以內不準上人，3天以后用純水泥砂漿擦縫，并用鉛絲做成溜子把縫壓光，最后把地面上的砂漿擦試干凈。

屋面工程

屋面做法：兩道防水上人屋面。

   

• 材料準備
  1. 卷材應儲存在陰涼的室內，避免雨淋、日曬和受潮等。嚴禁接觸火源，一般儲存溫度不得大于45度，卷材應豎立堆放，其高度不得超過兩層，并不得傾斜與擠壓，要避免與化學物質及有機溶劑等有害物質接觸，并做好抽樣復驗工作。
  2. 保溫材料應采取防雨、防潮措施，分類堆放，板塊材料在搬運時應輕放，保持板的外形完整。
• 施工準備
  1. 做好施工布署，盡量避免交叉作業，宜在上部建筑施工完畢后進行屋面施工，密切注意氣象信息，選擇合適的施工氣候，嚴禁在雨雪天及五級風以上的環境施工，且氣溫不宜低于零攝氏度。
  2. 土建與安裝密切配合，預先做好洞口預留及管線予埋件的安裝。
• 技術準備

防水施工前，要組織對圖紙進行會審，并編制好施工方案，通過圖紙會審及方案的編制，掌握圖紙、圖集中的細部構造要求，并組織做好工作，掌握防水設計的要點及施工的重點和注意點。

   

• 找平層的施工
  1. 屋面找平層施工順序為：基層處理®細部處理®設分格縫®鋪找平層®“851”防水涂料二度
  2. 基層處理：基層應達到設計要求并清理干凈，對有質量缺陷的部位應及時校正和整修。達到合格后，方可進行下道工序；設置在保溫隔熱層上的找平層，需對保溫隔熱層驗收合格，確認其厚度、坡度、含水率符合設計要求，并辦理隱蔽工程驗收手續后，方可進行找平層施工。
  3. 細部處理：基層與突出屋面構筑物的連接處以及基層轉角處的找平層應作成半徑20mm圓弧形或鈍角。
  4. 分格縫的設置：分格縫間距不大于4m，縫寬以20mm為宜；屋面找平層的平、立面轉角(轉折)處均應留置分格縫，分格縫設置并應與保溫層貫通。
  5. 找平層鋪設：找平層表面應壓實平整，使排水坡符合設計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平，并在初凝后終凝前進行二次壓光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。
  6. “851”防水涂料二度：找平層干燥后，基層清理干凈，方可涂刷聚氨脂防水涂料。
• 保溫層的施工
  1. 驗料：保溫材料必須有材質證明文件，其強度、表現密度、導熱系數、含水率以及配合比必須符合設計要求和施工規范規定。
  2. 基層處理：基層應平整、干燥和潔凈。
  3. 鋪設：鋪設保溫層時必須嚴格控制厚度。
  4. 出屋面構筑物或女兒墻：墻根部與保溫層應設置溫度縫，縫的寬度以15~20mm為宜。
  5. 保溫層的分格縫應符合設計要求和施工規范規定。分格縫構造見圖。
  6. 保溫層鋪設完，經驗收合格后，應及時進行下一道工序和上部防水層的施工。嚴防雨淋，如在雨期施工中應設有防雨保護措施。
• 防水卷材的施工
  1. 驗料：主體材料、配套材料必須有材質證明文明，卷材必須按規范抽樣檢驗。
  2. 基層處理：基層與突出屋面結構、女兒墻的細部處理必須符合要求，基層必須干燥，含水率一般應小于9%，找平層坡度應符合要求。
  3. 鋪設卷材順序：施鋪卷材應按先低后高，先遠后近的順序進行；施鋪防水卷材屋面的防水層時，應先施鋪排水比較集中的部位，按標高由低到高的順序施鋪。
  4. 卷材的配置：施鋪防水卷材應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與水流向坡度垂直。卷材的搭接要順水流坡度方向，嚴禁與水流成逆向配置。
  5. 卷材的鋪貼：施鋪時，嚴禁將卷材拉得過緊，更不允許拉伸卷材，也不允許有皺折現象。鋪粘時，每間隔1m對準標準線粘貼一下，以此順序，邊對線邊鋪貼，以使施工鋪卷材平整順直。立面與平面相連部位的卷材，應由平面向立面鋪貼，并要使卷材緊貼陰角，嚴禁出現空鼓現象。卷材鋪展后應及時用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序，用力滾壓一遍，并應認真地排除卷材底下的空氣，使卷材鋪貼牢固。
  6. 細部處理
     1. 泛水及收頭處理：基層與女兒墻及出屋面結構的剪力墻，交接處均應增鋪一層附加層。
     2. 伸出屋面的管道處理：伸出屋面管道周圍的砼找平層，應做成圓錐臺，在距管100mm內，以30%坡即形成30mm高的圓錐臺在圓管四周留20´20mm凹槽嵌填密封材料，增加一道防水卷材附加層，卷材做到管道上方250mm處收頭，用金屬或鉛絲緊固油膏封嚴。
     3. 落水口防水處理：落水口處附加層或防水層均插入管內120mm。

腳手架工程

因本工程建筑高度63.7米，外腳手采用落地式雙排鋼管扣件腳手架及懸挑腳手架。按上海市工程建設規范《建設工程施工安全監理規程》（DG/TJ08-2035-2008）要求，本工程腳手架工程屬危險性較大工程，需單獨編制腳手架專項施工方案

   

• 節能工程

本工程節能分部工程主要包括外墻保溫分項工程、屋面保溫分項工程、樓地面保溫分項工程、外窗節能分項工程、電氣節能分項工程以及通風與空調節能分項工程，具體施工方案在節能工程施工前分階段編制各節能分項工程專項施工方案。

   


    第七部分 安裝工程施工方案及方法

    本部分內容提要：

   

• 電氣工程施工方案及方法
  • 給排水、消防工程施工方案

及方法

   

• 通風工程施工方案及方法
• 煤氣工程施工方案及方法
• 安裝工程的調試

   

第 2 部分 安裝工程施工方案及方法

電氣工程施工方案及方法

2.1.1施工準備

組織施工人員熟悉圖紙，并弄清圖紙設計的內容，注意圖紙提出的施工要求，熟悉有關電氣裝置安裝的技術規范，及時準確地做出施工預算，準備好機具材料。在施工前對施工小組要進行詳細的技術交底。注意與土建及其它工種的配合，除熟悉電氣施工圖外，還應核校對其它專業的留洞位置及管道走向，以防止暗配電氣管道穿越預留孔洞。

   

2.1.2施工方法

• 配管

在配合土建預埋時，根據土建確定的標高和軸線，確定箱、盒、管線的位置、高度；確保箱、盒、管線的位置、高度及走向的正確。在土建施工時，密切配合土建，了解土建進度，凡需埋在砼內的管子，預留孔及各種箱、盒均應及時定位埋入。

    燈頭箱、開關箱、插座箱等安放時，應按要求貼緊模板，且不能有松動現象，向上蹲高管應固定牢固，且用封口護圈封堵管口，向下立管應先用木鉆在木模上開孔，再安放管子，鋼模板嚴禁用氣割、鐵鑿開孔，鐵管管口需套絲，并上好束節，便于以后管子連接。埋入砼內的箱、盒應用可清理物填塞，防止水泥漿流入后堵塞。蹲高式梁下留管不宜過長，一般為200mm。鐵管不宜穿好鉛絲后敷設，以防燒跨接時，熔斷鉛絲。

    根據土建進度，每拆一層模板就該清理出一層的各種箱、盒的填充物。如有不通的管子，應及時疏通或作補救，層層清理，如有不到位現象，應及時補排到位。

    平臺上預埋的蹲高管，在土建砌磚前要接好短管，固定牢固，以免砌墻時損壞管子，為施工帶來不必要的麻煩。安放接線盒時，應及時與土建配合留好孔洞，以免墻身刨槽打洞，箱盒開孔應用開孔器，不得氣割；安放箱盒應橫平豎直，并用水泥埋正，固定牢固，并且位置標記正確，然后再用短管連接，跨接應焊牢，消防箱的按鈕接線箱應在消防箱左側，距地標高1.5m，所有開關、插座在同一層內應規格統一、標高一致，開關距門框邊15~20cm。

    PVC塑料管的連接應采用插入法，連接處結合面應涂專用粘合劑，進箱、盒部位應順直，并使用專用配件。所有后砌墻部位的箱、盒需出墻面1cm，并將四邊粉成45度角，所有箱、盒部位的空心砌塊必須用細石砼填實。

   

• 橋架安裝

管弄內橋架、線槽支架安裝垂直，平整，且有調整方孔，給以調節平整，懸掛吊鉤應有調整螺絲，拉攀方向應一致，固定用膨脹螺絲，橋架安裝應平整，連接處的螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側，防火橋架有內膽，外殼應有接地螺栓，接地線采用專用的接地軟線，將橋架連接成一個整體，并與接地主干線可靠連接。

   

• 管內穿線

管內穿線應在土建和粉刷工程結束后進行，在穿線前先清理各類箱、盒內的填充物和管內的垃圾及積水，然后再穿線。穿線時，應在管口套好護圈，線出箱、盒要留有余量，進落地柜時，應留柜的長加寬的長度。

    穿入管內的導線，為了保證安全和施工方便，便于以后維修，干線回路及各用電支線按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色，控制線為白色。

    導線的連接：多股銅芯線應用同截面規格的銅接頭壓接，單股銅芯線可采用阻然型安全壓接帽壓線或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗，必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。

    為確保安全和使用功能，導線在開關、插座的接線處均只允許接入一根導線，在箱、柜接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過二根，當接兩根導線時，中間應有平墊片分隔導線。電氣上的所有緊固螺栓都必須是鍍鋅產品，平墊片、彈簧墊片齊全。

   

• 箱、柜安裝

配電箱安裝前，應對照該箱的系統，原理圖檢查核對配電箱內部電氣元件、規格、名稱是否齊全、完好。

    掛式配電箱采用預埋螺栓或膨脹螺栓直接固定在建筑物表面上，暗裝配電箱的頂部裝預制過梁，在240mm高的磚墻內暗裝配電箱時，在其后壁應放孔眼為10mm´10mm的鋼絲網，再用水泥砂漿抹平，箱壁緊貼墻面，落地或配電柜底部應設置基礎型鋼，柜與基礎型鋼之間接觸緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接；柜與基礎型鋼應可靠接地。設置在泵房間的配電柜，為保護電器設備，導線等減少受潮，應在地面砌筑基礎，高度宜為200mm。

    配電箱開孔應用專用液壓開孔器，嚴禁氣焊開孔，配電箱內布線成束，導線的連接正確牢固并留有適當余量。

    接線完畢后，應清掃箱內雜物，擦除污垢，送電調試后，在箱面和箱內的各開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體回路名稱，以便于用戶使用、維修方便。

   

• 電纜敷設

電纜穿管敷設：電纜保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。電纜彎曲半徑的比值不得小于規定（電纜最小允許彎曲半徑：1、無鉛包鋼鎧護套的橡披絕緣電力電纜10D；2、有鋼鎧護套的橡披絕緣電力電纜20D；3、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D；4、交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D；5、多芯控制電纜10D；注：D為電纜外徑）。

    梯級式、托盤式或槽式橋架電纜敷設：在橋架內電纜敷設時，電纜應排列整齊，電纜不宜重疊交叉，梯級式橋架內用尼龍電纜扎帶加以固定，固定點間距不大于0.6m，在電纜始端與終端處設標志牌，注明回路編號，電纜型號，標志牌的規格統一，并且掛裝應牢固。

   

• 插接式母線槽安裝

固定支架安裝應牢固，平整，每層支架高度及垂直位置應一致，母線槽安裝應從最下一層往上安裝，每隔一層應測其絕緣，邊測邊安裝，以免返工。

    母線槽垂直安裝時，垂直允許偏差千分之1.5，水平安裝時，懸柱的吊鉤應有調節螺栓，支架固定間距不得大于2米，離地不應低于2.2米，外殼應有跨接接地線，并應與接地干線有效連接。

    安裝好的母線須全部用塑料帶包扎好，保護好成品，確保絕緣電阻保持良好。

   

• 照明器具的安裝

燈具、開關、插座安裝應按施工圖的要求，選用合格的無缺件的產品，開關、插座安裝應橫平豎直，其面板必須牢固，緊貼墻面，采用鍍鋅螺絲固定，防銹帽齊全，開關嚴禁裝于門后，開關控制相線，同一房間內的開關、插座、標高應一致。

    燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定，當燈具重量大于6KG時，固定在螺栓或預埋吊鉤上，軟線吊燈，燈具重量在0.5KG及以下時，采用軟電線自身吊裝，大于0.5KG的燈具用采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力。

   

• 防雷接地安裝

屋面避雷帶為鍍鋅扁鋼，在土建施工時，女兒墻上埋好支持件，間距不大于1m，間隔均勻，在轉角處支持件與轉角中心處間距應為0.3m。在施工前應先把扁鋼平直，再焊接在支持件上。避雷帶應放在支持件的內側。鍍鋅扁剛的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接，搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，且四個棱邊滿焊，兩個長邊必焊。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉夾渣，焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，焊接部位藥渣應及時清除干凈，并刷二度防銹漆，屋面的機電設備外殼及露出屋面的所有金屬構件、金屬管道等均應就近與避雷帶焊接。

    防雷接地利用主鋼筋作引下線，其搭接長度大于6d，且雙邊焊接，主筋引下線與女兒墻等部位避雷帶搭接的，其引下線根數，座標軸線必須符合設計規定，搭接方式采用90度立彎。Ⅰ型、Ⅱ型高層為防側擊雷，應按圖紙設計要求焊接均壓環，十層以上外墻的金屬門窗等金屬物均與引下線焊接連通。

    基礎鋼筋接地體必須做好隱蔽工程記錄，測量接地電阻的“測試點”高度距室外地面500mm。實測接地電阻應符合設計要求，聯合接地系統電阻≤1Ω，實測達不到須增加輔助接地。

   

給水、排水、消防工程施工方案及方法

2.1.3施工準備

根據招標文件及有關規章、標準，確定最合理的施工布署和程序。選擇最有效、最經濟的施工機具和勞動組織，保證均衡施工，制定合理的施工方案和正確的工程進度計劃，并合理布置施工現場平面布置圖，為現場文明施工創造技術、物資、組織場地等必備的條件。以保證開工和施工的順利進行。

   

• 首先，認真審查與熟悉施工圖紙及有關資料及時準確地做出施工預算，組織施工技術人員學習各種標準和規范，并對施工班組進行詳盡的書面交底。
• 緊密配合土建施工，墻體、梁、水池等鋼筋綁扎好后，即進行套管預埋工作。模板拆除清理后，清理預埋套管及預留孔洞內的雜物，待條件成熟后進行管道安裝。砌墻時配合土建預留好暗裝管道的墻槽。管道系統安裝完成后，即進行系統試壓，系統清洗，污排水管道進行通水，通球及閉水試驗。
• 墻面完成后進行管道、消火栓箱、支架等安裝，墻地面貼面完成后即進行衛生潔具安裝。
• 土建設備基礎完成，強度達到后，進行設備及配管安裝。
• 系統安裝完畢后，一定做好清理、油漆工作，并與電氣專業配合做好系統調試工作。

2.1.4施工技術措施：

2.1.4.1給水管道

• 所選用的管材必須符合國家標準，采用1.0MPa以上的管材。
• 管材、管件在運輸、裝卸、存儲時，應小心輕放，避免油污和暴曬，嚴禁與尖銳物品碰觸，庫房應通風良好，不得長期露天堆放。
• 塑料管道之間的連接采用膠粘劑粘接。塑料管與金屬管配件、閥門等連接應采用螺紋或法蘭。
• 管道連接不宜在溫度很高的環境下進行，操作現場應遠離火源，防止撞擊和陽光直射，表面不得沾有灰塵、水跡和油污。
• 涂抹膠粘劑后，應在很短的時間內連接完，若在操作過程中膠粘劑干涸，應除凈后重新涂抹。
• 塑料管穿越地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm，在管道轉彎、各配水點處，必須安裝可靠的固定支架。
• 鍍鋅鋼管內涂采用絲扣連接，管道連接接口處應嚴密牢固，不得有缺絲和斷絲現象，接口處的厚漆麻絲必須清理干凈，管道的支架要布置合理、牢固。

2.1.4.2UPVC排水管道

• 根據設計要求正確選用生活排水、外落水管材，所選用的管材必須附有上海市建材辦發放的“準用證”。
• 管道安裝應在土建墻面頂棚粉刷后進行。土建如做油漆應對管道進行遮蓋和保護。
• 嚴格控制管件插入的深度，粘合前應用棉紗或干布將承口內側和管口外側擦拭干凈，保證清潔無塵砂、水跡。
• 管件與管材粘接時，應找正方向，將管子插入承口，使其順直，再加擠壓，保證插入深度正確及位置正確，涂膠粘劑時應適量均勻，操作時應動作迅速。
• 承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布和清洗劑擦拭干凈，靜置至接口固化為止。
• 管道安裝必須嚴格控制尺寸，特別是與衛生潔具相接的管口平面尺寸，到墻面的尺寸，管件需使用帶檢查門的，以便于管道疏通和維修。三通和四通應采用90度順水或45度順水管件。
• 排水立管底部出墻部分應采用兩個45度彎頭連接，立管的底部需設支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架作支撐，以免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現象。
• 安裝水平管時，按規范標準控制好水平的坡度和坡向，嚴禁有倒返水現象。立管安裝時按規范要求控制好立管垂直度，并按標準要求設置檢查口、阻火圈、防火套管和伸縮節。
• 管道的支架應設置合理。立管支架應上下對稱安裝，水平管的設置應為DN50不大于500mm，DN75不大于750mm，DN100不大于1100mm，DN150不大于1600mm。管道的表面應光滑無裂紋，接口無膠水痕跡。
• 外落水管的安裝，其技術要求及規范規定同室內排水管道。

2.1.4.3消火栓系統安裝

• 消火栓管道不得斜進消防箱內，栓口必須向外。
• 消火栓底連接消防箱的橫支管宜低于箱底150mm，且橫支管坡向立管，橫支管長度大于500mm的應設固定支架。
• 消防箱內的水龍帶卷盤，水槍以及消防箱的鋁合金門框玻璃應在竣工驗收前安裝，箱內各接頭綁扎牢固，并進行試水，做好成品保護工作。
• 管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，要做到橫平豎直，斷缺絲應小于螺紋全數的10%，被破壞的鍍鋅層及外露螺紋部份應做好防腐處理，連接時要緊密，填料、油麻及時清除。
• 消火栓系統的支干管支架要符合要求，分布合理，立管宜采用埋地式支架，以符合美觀要求。支架安裝后應及時作好隱蔽記錄，管道四周設“饅頭”以達到防水目的。
• 管道安裝結束后，按圖紙設計要求和規范規定進行防腐，在涂刷底漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑等雜物，涂刷時應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂等現象。

通風工程施工方案及方法

• 風管制作前，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，產品應具備出廠合格證明書或質量鑒定文件。并應先進行外觀檢查，外觀應符合下列要求：板材表面平整、厚度均勻、無凸凹及明顯的壓傷現象，型鋼應等形、均勻，不應有裂紋等。
• 預制風管及部件前，應對現場進行丈量，繪制制作草圖，按規定進行預制加工，在系統中應留有一定余量的配管段，供安裝時調節余量。
• 風管制作時，咬口采用聯合咬口，板材拼接采用單咬口，咬縫必須做到緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口膨脹等缺陷。
• 通風機、空氣處理器與風管連接處須加裝150~200mm長防火材料制作的柔性短管。
• 風管安裝。風管之間采用法蘭連接，法蘭連接根據輸送氣體不同，用閉孔海綿或耐火塑膠封條作鋪墊。各類風口散流器安裝應橫平豎直，表面平整與裝飾面貼實，達到明顯無縫隙。風口與風管的連接必須嚴密、牢固，不允許有風口與風管離縫漏風的現象。為了安裝方便，盡量在地面上進行分段連接，一般可接至10~12m長左右。在風管連接時，不允許在將拆卸的接口裝設在墻或墻板內。

煤氣工程施工方案及方法

• 煤氣管道安裝選材正確，座標、標高、坡度應符合設計要求及規范規定，安裝完畢后做好氣密性試驗，并做好試壓記錄。
• 煤氣的進戶管不得設置在地下室、半地下室、浴室、廁所、變配電間內。
• 煤氣管道的坡度，如設計無規定時，應符合下列要求：
• 任何情況下不得向表內落水，同口徑的坡向集水管，小口徑地坡向大口徑，橫管有3~5%坡向立管，不得有集水現象。
• 煤氣管道距墻面，應有20mm的間距，固定卡子應為抱箍式，不得使用鉤釘。立管的最底層應用吊架或支架固定牢固。
• 煤氣管在穿越墻、梁、柱時應設套管，套管直徑比安裝管道大兩檔，套管的長度與墻、梁、柱的光面平齊，在穿過樓板時，應設套管，套管的上端高出地坪80~100mm，下端與平頂飾面平齊，套管的管口應密封。
• 管道變徑應采用異徑接頭連接，不得采用內外絲連接，填料采用厚白漆，不得使用麻絲，露出絲牙應做好防腐處理。
• 室內煤氣立管與開關、插座之間間距應大于150mm，與配電箱之間應大于320mm。

安裝工程的調試

2.1.5電氣工程調試

• 照明：應檢查所有工程是否全部完成，并做好清潔工作，絕緣電阻測量達到要求，接地裝置良好，所有接線正確無誤，并作好通電試驗記錄。
• 動力：按設計要求全面進行檢查，二次線絕緣電阻達到要求，常用、備用電源動作正確。生活泵經液位控制器能正確運轉，常用、備用泵動作無誤。消防自控系統，應試動作每個消防箱的消防按鈕，向值班室發送信號正確，并及時起動消防泵，常用、備用泵動作無誤。并作好試驗調整記錄。

2.1.6給排水、消防、煤氣工程調試

• 給水管的試壓應為工作壓力的1.5倍。在降至正常壓力后，檢查是否有滲漏現象，并會同甲方、監理方進行驗收，做好試驗試壓記錄。各配水點，水龍頭一定要保證放水暢通，啟閉靈活，衛生潔具管道連接嚴密。
• 管道在使用前往水箱、水池適量加入漂白粉，放水充滿管道，保存24小時以上，再放空并用大量凈水沖刷，觀察水箱內與水池口出水的清潔度、透明度、色澤與進水比較要同質一致，并且取樣送區或市衛生防疫站化驗，必須達到生活飲用水標準。
• 排水管安裝結束后，對系統需進行灌水、通球、通水試驗，一并會同甲方、監理方做好驗收工作，填寫好試驗報告。工程竣工前須清理管外壁雜物，保護好管表面的光潔度。
• 消火栓系統安裝完畢后，應將消火栓口，全部關閉，進行水壓試驗，達到要求的工作壓力的1.5倍，但不得低于1.0Mpa。試驗過程中要檢查是否有滲漏現象，如有須及時解決。與電氣專業配合進行調試工作，會同甲方、監理方進行驗收，并做好資料工作。
• 煤氣管道安裝完畢后，須進行氣密性試驗，以600mm水柱壓力進行試驗，15分鐘后不降壓、不泄漏為合格。

    第八部分  保證質量及創優措施

    本部分內容提要：

   

• 各主要分項工程質量通病

的防治措施

   

• 創優工程管理措施
• 竣工備案

   

第 3 部分 保證質量及創優措施

各主要分項工程質量通病的防治措施

3.1.1本工程質量控制特點

本工程為綜合辦公樓工程。針對本工程的特點，從保證結構安全及滿足使用功能出發，切實解決、根除工程中的質量通病，以真正體現出高層次辦公樓的質量優勢，并著重解決辦公樓中的滲漏與殼裂等質量問題。

   

3.1.2模板工程質量通病防治措施

• 模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣人員與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運至現場的模板及配件應按規定數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。
• 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3‰。
• 模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。
• 孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。
• 平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。
• 模板拆除應根據“施工驗收規范”和設計規定的要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。
• 模板周轉使用應經常整修，刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。

3.1.3砼工程質量通病防治措施

• 嚴格執行砼澆搗令制度。澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。
• 為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。
• 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等必須達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。
• 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時，應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工程。
• 砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。
• 砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者堅決予以退回。
• 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。
• 砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈(可用大功率吸塵器)，并澆水濕潤，但不得有積水。
• 澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員交接班，在吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。
• 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。
• 振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實，與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。
• 砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前，并加強對泵送流態砼的振搗。
• 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現場，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
• 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形，預埋件脫落。
• 樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。
• 做好砼試塊養護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養室養護至設計齡期后進行強度檢測。
• 為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：
  1. 確保工地用水用電。
  2. 如萬不得已停止澆搗時，必須在施工縫處增加插筋。
  3. 砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼坍落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。
• 每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備三臺小型振搗器。
• 砼試塊制作、坍落度檢測方案
  1. 按不同的砼強度要求，抗壓試模每1組/100m³，另外還需做2組拆模試塊。
  2. 坍落度測試隨機抽樣。
  3. 人員安排：抗壓、抗滲試模制作二人，工作內容：取樣、制模、保養。
  4. 坍落度檢測：每人1個泵位，并做好記錄。
  5. 在每輛泵車的入料斗旁派專人督促檢查，如有大石塊立即剔除。現場砼決不允許加水，如發現坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯系后進行調整，必要進作退貨處理。
  6. 檢測工作，按規定實行監理見證制度。
• 砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。根據氣候條件采用灑水養護，養護時間3~7天。
• 為保證產品質量，在混凝土施工后應注意好產品保護。
  1. 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位搭設臨時防護，確保砼墻板、柱或構件等不被破壞。
  2. 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保砼墻板、柱或構件等表面清潔干凈。
  3. 必須在混凝土表面做標記時，應經過主管人員同意，并在指定部位進行。

3.1.4墻體工程質量通病防治措施

• 衛生間、浴室及所有外墻墻體底部按設計要求在澆筑結構砼時澆筑≥15cm高素砼翻邊，以防止墻底滲漏。
• 墻體砌筑時磚塊應隔夜澆水濕潤，并按規定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。
• 砌墻時應把預留拉結筋按規定放入墻內使其起到拉結作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現象，砌體砂漿必須密實飽滿，防止外墻面滲水。
• 砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。
• 砌筑時，用砂應用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證。砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。
• 砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內，不能隨地倒放到樓層地面上。
• 每砌完一皮磚應進行豎縫的刮縫和塞縫，以防外墻滲漏點，提高砌體強度。
• 填充墻砌體砌筑至框架梁底留3~5cm空隙待七天后，采用細石砼分層填實。

3.1.5小高層樓地面裂縫的防治

樓地面裂縫有以下幾種原因：

   

3.1.5.1樓地面砼結構層應力裂縫

由于砼硬化過程產生收縮應力，特別是辦公樓的四個大角處，由于收縮時受到圈梁、梁、墻等限制，產生兩個方向的拉應力，從而出現如圖所示的裂縫。

   

    剪切應力裂縫：一般沿房角四周出現裂縫。原因是在荷載的作用下產生剪切應力。預防該種應力的措施：增加樓板厚度和沿房角四周放置足夠數量和型號的負筋。

   

1.1.1.1水泥砂漿面層裂縫

預防措施：

   

1. 材料和水灰比

嚴格控制水泥砂漿的水灰比，不能太大，宜低于1:2，其標準稠度不應大于3.5cm。

    一定要采用安定性復驗合格的水泥。

    黃砂必須采用含泥量小于3%的中粗砂。

   

1. 基層清理

一定要將基層清理干凈，并且增刷純水泥結合層，水灰比控制在0.4~0.5之間；過份光滑的基層應鑿毛。

   

1.1.2裝飾工程質量通病防治措施

1.1.2.1普通裝飾

• 裝飾施工前應做好結構驗收工作，并且由技術人員根據設計圖紙要求對班組進行技術交底。
• 對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有的空洞要塢牢，做到密實無滲漏現象。
• 在裝飾開工前，報請質監站結構中間驗收，合格后方可進行裝飾工程施工。
• 裝飾工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。
• 裝飾時要澆水濕潤墻面，內墻陽角(包括門窗)均裝出1:2水泥砂漿護角線再做面層。
• 基層應達到表面潔凈、粗糙、基本平整(凸鑿凹填)。
• 為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質量驗收標準，應在抹灰及飾面工程施工中設置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(注意陰陽角方正的處理)。
• 為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護角線采用暗護角線(空門洞除外)。
• 裝飾完工后應進行質量檢查，發現有超出檢查規范的，應整修達到合格。
• 在粉刷前墻體與梁、柱邊交接處必須鋪貼鋼絲網片，防止粉刷層開裂。

1.1.3滲漏通病的防治措施

1.1.3.1屋面滲漏防治

• 卷材與基層、卷材與卷材間粘結牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應將卷材下面空氣排凈，加適當壓力使其粘牢。
• 要保證卷材搭接寬度和粘結力。各種卷材搭接寬度應符合規范要求。為保證搭接尺寸，一般在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標準。
• 選用質量合格的防水材料，采購材料時應選用質量管理和質量保證條件好的正規生產廠家，出廠材料應按照《屋面工程技術規范》的規定：同一品種、牌號、規格的卷材，抽驗數量為：大于1000卷抽查5卷；500~1000卷抽查4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。
• 為了保證粘結力，搭接縫表面必須干凈，要清除灰塵、砂粒、污垢等，必要時需用煤油擦洗，否則不能粘牢；膠粘劑必須與卷材性能配套，膠粘劑的剝離強度和浸水后的保持率必須符合標準要求，膠粘劑涂刷均勻，涂刷后粘合的間隔時間與粘結劑的性能和氣溫、濕度、風力等條件有關，必須正確控制，粘合面完全接觸后經輥壓后粘牢。

1.1.3.2地面漏水防治

• 做地坪時，泛水應坡向地漏，地漏應相對于地面落低5~10mm，做成盤子形。
• 穿過樓地面煤氣管道應預埋好套管，套管應高出地面80~100mm。
• 穿過地面的其它管道(沒有套管)及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿，再用C20細石混凝土將管道及地漏四周修補好。待修補料硬化后，進行潑水、蓄水試驗，試驗時間不小于24小時，不滲漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體(俗稱饅頭)。
• 浴室、廚房按設計要求摻5%防水劑，并在完成后做24小時試水試驗，確保無滲漏現象。
• 陽臺板上的立管、落水頭、廁所間的地漏，穿過地面及屋面板的管道、落水頭等應安裝牢固，修補工作應在安裝管道后做地面及屋面前進行，補洞應逐層進行，但一般不準將連續兩層樓面臨時固定管道的對拔榫同時拆除。補洞工序：管子安裝標高、位置校正®清理洞口®支模®管子外壁和預留洞壁刷一遍107水泥砂漿®用10~20mm厚度的1:2水泥砂漿搗實洞周邊®澆C20細石混凝土(比洞口低20mm)®24小時內不準碰動并養護1~2天®拆模®刷防水涂料或嵌一層油膏®用1:2水泥砂漿抹平®存水試驗不滲漏®質檢員驗收。

1.1.3.3外墻滲漏防治

• 要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，不宜用高標號水泥或過細的砂子拌制砂漿，拌制砂漿應隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿應在4小時內用完，天氣炎熱，蒸發量大則應縮短至2小時。
• 磚砌筑前必須隔夜澆(浸)水濕潤，斷裂的磚不準用在外墻上。
• 采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”，嚴禁用推尺鋪灰或擺磚砌筑，外墻的水平及豎向灰縫砂漿必須飽滿，必須滿刮砂漿，不準有透亮及瞎縫，尤其是粘土承重空心磚的外墻及框架梁柱與砌體周邊縫、外墻上混凝土過梁端縫、窗盤等鑲磚兩端縫，砂漿必須飽滿密實，宜對山墻隨砌磚隨原漿勒縫。
• 在外墻窗盤下用10cm素砼，廚房、衛生間隔墻樓地面上用25cm素砼澆搗，以防滲水。
• 外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實，其磚面比墻面略進1~1.5mm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1:3刮糙砂漿將表面補平，混凝土外墻壁面的孔洞，應在內外用防水砂漿修補。

1.1.3.4滲漏試驗

• 外墻淋水試驗：如在主體工程完成后，外裝飾工程施工前，無自然降水條件的，宜做外墻淋水試驗，在外墻三層和六層高度設DN15壓力噴水管，噴水時間24小時，如發現漏點，做出記號，找出原因，修補好后，對原滲漏點處重新噴水24小時，修到不滲漏為止。
• 屋面、樓地面、陽臺板立管洞和落水頭外的存水試驗：在已補好的洞或落水頭處，上面用1:2水泥砂漿圍成250mm蓄水檻，高30mm，寬30mm，周邊封閉不能有裂縫，放滿水，存水24小時后，觀察其修補處是否滲漏水。如有，找出原因，修補好，重新存水24小時，修到不滲漏為止。

1.1.4安裝工程質量保證措施

• 施工現場建立安裝工程項目管理班子，負責實施安裝工程全過程的質量管理。
• 在施工過程中指定專人負責將建設單位代表或監理發出的工程指令、通知、聯系單等文件和資料傳送給各安裝專業單位，督促執行。
• 督促安裝專業單位在實施施工前做好施工組織設計或施工方案編制及分部分項工程施工技術交底工作，并負責對其進行審核。
• 根據土建施工的進度計劃，由安裝項目管理部提供給安裝專業單位，編制相應的安裝工程進度計劃，按照進度計劃進行檢查，發現問題及時組織有關單位落實整改。
• 負責對進場的材料、產品進行實物質量抽樣檢驗，并索取該材料產品合格證、質量保證書、準用證。
• 安裝專業單位提供的進場材料、產品，必須提前以書面形式報安裝項目部審核，經報建設單位代表或監理確認后，方能進入施工現場。
• 施工過程中，土建與安裝緊密聯系，了解在施工中的特點要求，及時幫助解決所提出的有關問題。
• 負責組織每周一次的工程協調會議，落實解決施工進度搭接、交叉施工，因設計引起的管道、設備安裝的位置，標高、尺寸等方面的問題。
• 負責檢查安裝工程質量控制各節點的實施情況進行分析，及時調整，完善各控制點的措施。
• 負責組織每周一次的工程質量檢查，對存在不符合要求的質量問題以簽發工程質量整改單的形式，限期整改。
• 會同建設單位代表或監理進行部位驗收、中間驗收、竣工交付驗收。
• 督促安裝工程按施工技術資料編制規定做好文件和資料的編制、收集、整理、分類、編目、裝訂、貯存和保管工作，竣工后提交項目管理部統一匯總，交付驗收。

創優工程管理措施

為了使本工程確保達到優良標準，更好地為業主服務，特制訂以下創優管理措施：

   

• 在正式開工前，組織有關技術、生產班組長熟悉、掌握全部施工圖紙，明確設計意圖和使用功能，使得該工程的每一部位都深深地印在腦中，同心協力搞好工程質量。
• 組織一支技術力量雄厚，管理制度齊全的管理班子，針對該工程進行生產進度和質量的控制，QC小組解決重要項目的攻關，進行多次的“PDCA”循環，使質量的薄弱環節、常見病、通病都得到解決，始終使工程處于受控狀態，一切按國家規范進行施工，做到勤檢查，勤整改，不斷提高工程質量。
• 要樹立“質量第一”的觀念，并采取各種獎罰措施，嚴格把好質量關，使操作質量的好壞同施工人員的效益緊密結合起來。
• 建立工程技術、工長、施工班組三級全面質量管理制度，堅持操作工人的自檢互查制度，特別加強技術復核和隱蔽工程驗收工作，執行開工令、挖土令和砼澆筑令制度。
• 對工程質量指派專人負責，發現問題及時糾正，對各級人員進行分級檢查，并做好原始記錄，爭取一次驗收達到優良。
• 單位工程的基礎、主體結構工程施工完畢后，應進行質量檢查，做好記錄，并經質監部門核驗合格后，方可進行上部或裝飾工程施工。
• 施工用的原材料、半成品、成品都必須符合設計要求，要做到產品合格，質保書到場后，再進庫驗收。
• 水泥，一律經試驗室對水泥物理性能進行鑒定，且三天強度達到后，安定性合格后方可使用。
• 實行拆除模板通知單制度，由施工現場技術負責人根據同條件試塊強度值簽發拆除模板通知單，否則任何人不得松動和拆除模板。
• 在施工中每道工序，每個部位，每個項目都要進行定期質量檢查和突擊檢查，工程竣工后，應將所有質量檢查進行匯總和總結。

竣工備案

根據《建設工程質量管理條件》和《房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行辦法》等法規的精神，本工程實施竣工驗收備案制度。在工程施工過程中和竣工驗收備案時，我們將嚴肅、認真地做好以下工作：

   

1. 我們將對工程施工質量全面負責，建立質量責任制，確定工程項目的項目經理，技術負責人和施工管理負責人。
2. 依法將專業分項工程分包專業施工單位，分包單位對分包的工程質量承擔連帶責任。
3. 嚴格按照工程設計圖紙和施工技術標準施工，不擅自修改工程設計，不偷工減料，發現設計文件和圖紙問題，及時提出意見和建議。
4. 按照工程設計要求、施工技術標準和合同約定，對建筑材料、建筑構配件、設備和商品砼進行檢驗，檢驗應有書面記錄和專人簽字，未經檢驗或者檢驗不合格，不得使用。
5. 建立、健全施工質量的檢驗制度，嚴格工序管理，作好隱蔽工程的質量檢查和記錄。隱蔽工程在隱蔽前，應通知建設單位和建設工程質量監督機構。
6. 對涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應在監理單位監督下現場取樣，并送具有相應資質等級的質量檢測單位進行檢測。
7. 對施工中出現的質量問題應及時返修。
8. 加強職工培訓，未經教育培訓或考核不合格的人員，不得上崗作業。
9. 嚴格執行工程質量保修制度。屋面防水工程、有防水要求的衛生間、房間和外墻的防滲漏為5年；供熱與供冷系統為2個采暖期、供冷期；電線管線、給排水管道、設備安全和裝修工程為2年。
10. 建設工程在保修范圍和保修期限內發生質量問題，我們將履行保修義務，并對造成的損失承擔賠償責任。
11. 在工程完工后，認真對工程質量進行全面檢查，確認工程質量符合法律、法規和工程建設強制性標準規定，符合設計文件及合同要求，并提出工程竣工報告。
12. 完工后，有完整的工程技術檔案和施工管理資料。
13. 完工后，和建設單位簽署工程質量保修書。
14. 積極主動地配合工程質量監督部門對工程質量進行抽查。

   


    第九部分  保證進度的措施

    本部分內容提要：

   

• 保證進度的措施

   

第 2 部分 保證進度的措施

• 制定切實可行的施工計劃：但施工計劃上不以籠統的計劃來確定，大計劃下有小計劃，我們的具體方法是平時有周計劃，中間有月計劃，這樣以便控制調整，如當周計劃實施過程中遇到困難，在下周調整，當月計劃未能完成時，下月針對上月不能完成計劃的因素進行認真分析，加以調整，就不會積累過多的問題，從而做到有的放矢，確保總進度計劃能順利完成。
• 充分做好施工前的準備工作：一個工程能否按期交付，施工前期準備工作非常重要，對于本工程我公司無論在人力、物力及財力上都做好了充分的準備，施工人員由我公司下屬組織調集，機械設備和周轉材料由公司統一調度，目前我方已編制好切實可行的資源配備計劃并確保按時開工，并按計劃正常運作，一旦開工，我方即可迅速進場。
• 合理安排勞動力：我方準備不但要組織精干的施工力量，同時將合理地安排作業班次和時間，使之發揮最高勞動效益，在此基礎上，協調好同周圍鄰居之間的關系。
• 協調好各工程專業之間的關系：制訂好各專業工程施工交叉網絡計劃，本工程在結構結束后，將會出現一種立體交叉作業的勢態，為此協調和理順好各專業工種關系是確保工期的一個重要因素，要做到忙而不亂，有條不紊。
• 確保工程驗收的時間性，嚴格按作業計劃實施，做好交叉作業工作。主體階段驗收好后，即可進行內裝修和安裝工作，裝飾前必須先做好樣板間，經業主和監理方首肯后，再以點帶面全面鋪開。
• 鑒于該工程工期特點，我們將在人員上予以確保，公司統一調度增派足夠的施工力量。
• 為確保工期，我公司將在施工機械和周轉材料上確保，并配足常用機械設備及其它常用周轉材料，若機械設備和周轉材料跟不上進度時，我公司可統一調度并做到迅速到位，以確保工期。

   


    第十部分  安全、消防、保衛措施

    本部分內容提要：

   

• 安全保證措施
• 消防保衛措施

   

第 3 部分 安全、消防、保衛措施

安全保證措施

• 基本要求：
• 嚴格遵守有關安全生產規章制度、安全操作規程和各項安全措施、規定，建立安全保證管理網絡。詳見下圖：
  
     

 

1. 成立由項目經理為首的生產委員會，負責審查有關安全措施制度，并組織重大的安全活動，進行宣傳教育工作，監督安全措施的執行，組織安全知識培訓，調配責任心強的干部任專職檢查員，深入工地安全巡視，檢查安全設施，管理人員應對操作工人做好安全交底，施工班組每周應進行一次安全學習。
2. 施工現場必須設置“七牌一圖”，并應懸掛安全生產宣傳牌，主要部位應掛安全警告牌。
3. 結構、裝飾工程方面實施圍檔封閉施工，作業層圍檔封閉高出1.5m以上。封閉采用建設部認可的密目式安全網。
4. 電梯井洞要安裝安全網，電梯井門口裝鋼筋柵防護，自始自終保持安全可靠性，扶梯口設防護安全網。
5. 進入現場一律要戴安全帽，扣好帽帶，高空作業須扣好安全帶，所有施工人員入場時，必須經過“三級”安全教育，掌握有關工種的安全操作規程。

洞口防護。

   

   

   

1. 用于吊裝的各種索具、吊具都要定期檢查是否可靠，施工現場電源裝置符合使用規定，電器設備要經常檢查，在地上的電線要加鋼套管，現場電線按規定敷設，要有值班電工，夜間施工，要有足夠的照明，現場閘刀要設箱加鎖，設備定人定機使用，工作完畢后，要切斷電源。
2. 電動工具必須有專人定期測試絕緣性，確保使用安全。翻轉鋼平臺時，須全面檢查，與有關模板支撐和腳手相碰時，應加代替支撐后拆除相應支撐。
3. 拆模時必須一次拆清，不得留下無撐模板，拆除的模板應及時清理，歸類堆放。
4. 安全網，外腳手均按規定搭設、驗收，按規定使用，做好“四口、五鄰邊”的防護，嚴禁高空投工具、構件、磚塊等。
5. 特殊工種均需要通過專業培訓，合格后持證上崗。
6. 貫徹全員、全面、全過程、全天候(人人、處處、時時、事事)的四安全管理措施。
7. 平網具體張設方法和要求見下圖 

   

   

• 安全教育與檢查
• 做好“三級上崗教育”，建立安全值日制，每天上、下班前由安全值日員進行安全檢查，落實“三基上崗”。
• 對新進工地人員做好安全教育和安全交底，每月進行安全教育會議二次，講評安全生產執行情況。
• 操作班組在上班前必須進行“三上崗，一講評”的安全活動，各班組的安全活動要有考核措施。
• 安全員經常性作好安全檢查，及時糾正違章操作、違章指揮。項目經理每月組織一次安全大檢查，對查出隱患及時組織整改，做到定人、定時間、定措施。
  • 周邊防護

根據現場周邊情況，本工程為臨街、沿小區建筑，故除將所有外腳手架封閉外，還需搭設人行道、防護柵，確保行人安全。

   

• 設備安全措施
• 塔吊基礎施工完畢后，待砼達到設計強度，按塔吊重量加載一周，觀察塔基沉降情況作好記錄。
• 塔吊安裝完畢后，在自檢的基礎下經公司安全設備科驗收報上海市有關部門驗收合格后方可投入使用。
• 所有設備及電箱要有良好的接地裝置，接地電阻小于4W，塔吊和電梯須安裝避雷裝置。
• 所有設備操作人員(包括起重指揮)須持有效證上崗，認真做好上崗前檢查，定期進行安全檢查、維修和保養。
• 機械設備和保險、限位裝置必須靈敏可靠。
• 當風力大于6級時和天氣惡劣，能見度小于50m時，塔吊應立即停止使用。
  • 電梯井道安全防護措施

為防止操作工人操作面高空墮落和電梯門洞跌落事故的發生，對電梯井道要加緊防范，故采取如下措施：

   

1. 在施工階段均要在電梯井門安裝防護柵門或防護欄桿，如施工需要臨時拆除防護柵門時，必須設置明顯標志，并派專人監護，施工結束后，必須立即恢復柵門或欄桿后，方可離開操作崗位。
2. 電梯井道各施工階段均嚴禁倒入垃圾，雜物。
3. 電梯井道如張設安全網時，應符合以下要求。
4. 以二層樓面起張設安全網，往上每隔10米設置一道安全網，必須完好無損，牢固可靠。
5. 拉結必須牢固，墻面預埋張網鋼筋不小于f14，鋼筋埋入長度30d，掛環加電焊封閉。
6. 安全網內垃圾，雜物應及時清理，清理順序以上而下清除到樓面后，用人貨電梯運到地面。
7. 電梯井道防護安全網不得任意拆除。待電梯搭設腳手架時，每搭到安全網高度時方可拆除。
8. 電梯井道腳手架應滿足施工操作和安全防護以及電梯安裝的需要，要有足夠的剛度和穩定性。
9. 井道腳手架的搭設應遵照建筑施工腳手架有關的安全技術規定。
10. 腳手架一律用鋼管，扣件搭設，立桿與橫桿均用直角扣件連接。腳手架所有的橫楞兩端，均與墻面撐緊，四周橫楞與墻面距離平衡對稱，一側為600mm，其他二側為400mm，離墻空處應加隔排鋼管，間距不大于200mm，隔排鋼管四周距墻面不大于200mm，腳手架柱距不大于1.8m，排距為1.8m，每樓層低于樓面200mm處加搭一排橫楞，橫向間距為350mm，滿鋪竹笆，竹笆一律用鐵絲與鋼管四點綁扎牢固。外墻腳手架用密目室綠網進行全封閉。
11. 腳手架拆除順序應自上而下進行，拆下的鋼管，竹笆等妥善運出電梯井道，禁止亂扔亂拋。
12. 腳手架搭設后，必須由施工人員會同安全員，施工班長驗收，合格掛牌后方可使用，使用中應經常檢查、維修。
13. 張設和拆除安全網以及搭設腳手架均由架子工施工。
14. 電梯井口防護見圖。

   

   

   

1. 通道采用腳手板，并固定牢靠，防護欄桿用f48腳手管子，欄桿兩側采用1.2m竹笆封閉。
2. 樓層通道口設置安全門，進出后立即關閉。
3. 樓層臨邊符合下圖的標準。

   

   

消防、保衛措施

• 施工現場要有專人、專職負責防火，健全消防制度，一旦發現隱患必須立即清除。
• 現場消防龍頭必須標有醒目的標志，消防龍頭周圍不得堆放物品，現場消防通道要隨時保持暢通。
• 現場應根據“施工現場平面布置圖”中的倉庫、木工間、工具間、辦公室等位置，進行消防布置，使其用火區域和生活區域分隔開來。門衛木工間等處必須配備4-5只各種類型的滅火機，各層樓面每一百平方米布置2只滅火機和黃砂桶，指定專人維護、管理定期更新保證好用。
• 使用電焊、氣割等均事先要辦理用火申請手續。
• 現場草包、刨花等易燃物品應加強管理，分隔堆放，乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小于2m，使用時兩者間距不少于5m，兩者如在陽光直射下，應覆蓋草包或油氈。
• 焊割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃、易爆品的距離不得少于30m，達不到上述要求的，應執行動火審批制度，并有防火措施。
• 現場焊割作業須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”。
• 在施工階段應有專職監護人員，巡回檢查消防安全情況，現場不準隨便吸煙，亂扔煙頭。
• 施工現場應設有專職保衛員負責安全保衛工作。
• 現場大門應設有專職警衛員日夜24小時值班，夜間值班人員應加強巡邏防盜工作。
• 辦理職工出入證，嚴禁無關人員入內。
• 材料進出場應有出場許可證，嚴禁無證出場。
• 積極與當地公安機關聯系，加強現場治安管理。

   


    第十一部分  現場文明施工管理措施

    本部分內容提要：

   

• 保證現場文明施工的措施
• 降低噪音、保護環境的措施

   

第 1 部分 現場文明施工管理措施

保證現場文明施工的措施

目標：確保文明工地、上海市標化管理達標工地。

   

• 現場七牌一律齊全。
• 按總平面設置各項臨時設施，各種材料按不同類別堆放整齊，保證道路及排水暢通。
• 建立現場綜合治理，文明施工管理組
• 施工現場四周設圍墻，須符合上海市標化管理有關規定。
• 各工種要做到工完料盡，場地清，保持現場整潔衛生。
• 生活區的廁所和室外場地派專人打掃，并加強對工人的衛生清潔管理。
• 建筑垃圾集中堆放，生活垃圾設專用垃圾桶，并及時清運，工地上污水經沉淀后排入下水道。
• 認真執行上海市人民政府(1994)20號文《上海市建設工程文明施工暫行規定》通知，做好宣傳工作。
• 嚴格管理，防止工地失竊，進入施工現場的施工人員一律配戴胸卡。
• 遵守市滬建管(95)第0183號文《關于加強建設工地環境衛生管理的通知》遵守市容交通及環境衛生條例，實行門前三包工作。

降低噪音、保護環境的措施

• 砼澆筑盡量安排在周未的白天進行，避開學生學習及居民夜間休息時間，學生考試期間，必須避開夜間施工。
• 盡量減少攪拌機、圓盤鋸等機械使用的頻率，及時報廢老化、噪音大的機械或設備。
• 采用商品砼澆筑時，做好車輛的調度工作，保證道路暢通，減少車輛鳴笛頻率。
• 實行門前三包制度，確保工地周圍清潔，無積水。
• 夏冬季場地內定時灑水，防止塵土飛揚。水泥等粉細散裝材料，采取室內(或封閉)存放或嚴密遮蓋。卸運時采取有效措施，減少揚塵。
• 外掛腳手架升降時，嚴禁向外拋擲物體，不得將垃圾直接往下掃。
• 各類生活垃圾應集中堆放，生活廢水及時通過明溝排入下水道。夏季定時噴灑滅蚊、滅蠅藥物。
• 嚴格按上海市建設工程現場標化管理條例進行現場管理。
• 現場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。
• 在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。
• 施工現場臨時食堂設置筒易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
• 必須晝夜連續作業的，采取降噪措施，做好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后施工。

    第十二部分  季節性施工措施

    本部分內容提要：

   

• 夏季施工
• 雨季施工
• 冬季施工

第 2 部分 季節性施工措施

進入季節性施工以前，必須按實際施工階段制定相應的實施方案，在施工過程中派專人負責氣象預報記錄，上報生產計劃科及施工技術科，使其有針對性的調整進度計劃及制訂相關措施，具體施工措施如下：

   

夏季施工

• 做好工地防暑降溫工作，工地備有防中暑藥物，工地現場設茶水桶，避開高溫時間，砼澆搗后，須有草包遮蓋，并派專人澆水養護。
• 砼在運輸過程中，其容器上口應用草包蓋實。
• 砼輸送泵管包草袋，以防太陽曝曬造成坍落度損失。
• 鋼管腳手架必須做好防雷、防臺措施。

雨季施工

• 水泥庫地坪應高出室外地坪30cm以上，且在四周挖排水小明溝，保持室內干燥。
• 基坑內須挖有排水溝、集水井，將積水抽入下水管道中，并檢查基坑邊坡和穩定性。
• 大雨后，應對架子基礎確認無沉陷和無松動方可使用。
• 機電設備采取防雨防淹措施，要有接地、漏電保護裝置。
• 澆完的砼樓面必須及時覆蓋塑料薄膜，防止雨水泥漿改變其配合比，砌體材料必須覆蓋。

冬季施工

• 凡晝夜外平均溫度連續五天穩低于+5攝氏度時，應采用一定的冬季施工技術措施。
• 砂漿溫度應保持在+5攝氏度以上，隨拌隨用，不要在灰槽中積灰太多，以防受凍，砂漿稠度比夏季小一些，以50-80mm為宜。
• 為減少冷空氣的直接影響，在建筑物的西面和北面，應將所有門窗洞口用彩條布封堵防風。
• 冬季施工期間，砼攪拌時間一般不得少于2分鐘，砼的水灰比及坍落度必須嚴格控制，商品砼須摻加防凍劑，防凍劑配合比由試驗確定。
• 冬季施工，對備有水箱的現場施工機械，每天下班前，要把水箱內存有的水及時放掉，拌和機、抽水泵必須抽空，橡皮管內的存水也應全部放掉，并將其存放好，現場水管用草繩包扎，外面再抹水泥紙筋灰，或用泥土覆蓋保溫。
• 冬季施工要特別注意安全，施工道路、腳手架、高凳扶梯、操作平臺等應經常檢查，每天施工前應掃除其上的積雪、霜及浮冰，鋪好防滑材料，還應經常檢查腳手架的基礎，防止由于基礎凍融而使腳手架沉陷歪斜。
• 滅火機等消防器材外面要套棉套，施工現場不許隨便生火取暖，不準用電爐，碘鎢燈取暖。
• 現場澆制構件的承重模板拆模時，應取得試驗室試壓報告，證明達到規定強度后，方可拆除。

    第十三部分 成品保護與地下管線的保護措施

    本部分內容提要：

   

• 成品保護措施
• 地下管線及其他設施

的保護措施

   

第 3 部分 成品保護與地下管線的保護措施

成品保護措施

• 管理措施
• 本工程確保優良，成品保護是件非常關鍵的工作，為此項目經理部由項目經理任組長成立成品保護管理小組。
• 加強成品保護教育，制定成品保護的獎罰條例。
• 合理安排工序，科學管理，文明施工。
• 成品保護和半成品保護設專人負責，已完成的區域要及時封閉，施工人員進入應執行進樓證制度。
• 主要項目管理方法
• 門窗安裝后，為了防止碰撞損壞，必須釘入木板或纖維板保護，高度不低1.5m，不允許在窗框上放置腳手板或懸吊重物，如有水泥濺到門窗上時，應立即用軟布將水擦凈，避免在框上留下斑點，影響美觀。
• 樓梯踏步施工后，必須用木板或角鐵保護，并應先襯麻布或草包一層，如用角鐵可制成定型工具式，以周轉使用。
• 地坪：室內細石砼地面施工完后，必須有3-4天的澆水養護時間，方可上人施工，不得將水泥砂漿直接倒在地坪上，否則要墊以木板，油氈等進行隔離，防止重物掉在地坪上，機具設備不得在地面上拖動，以免引起損壞，打掃地坪垃圾時，只能用鏟刀鏟除，嚴禁用斧、錘等物敲擊地坪。
• 玻璃窗玻璃安裝好后，每天下班后，工地必須有專人負責檢查。
• 外墻面不得在室內向窗外倒垃圾，廢水等污物，防止污染墻面。
• 屋面防水卷材施工必須在上部結構全部結束后進行，不得在其上堆載重物、尖銳物品及接觸酸、堿、油類、化學物質，不得在其上使用明火，若需堆少量物品，須用毛氈或九夾板隔離保護。

地下管線及其他設施的保護措施

根據業主提供的道路管線圖及有關資料，在挖土期間需注意對四周市政管線的保護，具體措施為：委托有專業資質的監察單位，對管線設孔和設點，早晚各一次進行監察，提供科學的、正確的垂直位移和側向位移數據，結合各管線部門對管線位移的綜合要求，對挖土過程實行動態監控。

    工程技術復核計劃表     附表一

   

序號	復核項目	施工人員或班組	技術復核人	備注
1	定位	施工員	項目部專業測量員	經緯儀
2	灰線	施工員	項目部專業測量員	經緯儀
3	基礎墊層木模板	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀
4	基礎彈線	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀
5	基礎底板承臺模板	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀
6	地下室墻板、柱彈線	施工員	幢號專業測量員	光經緯  儀
7	地下室墻、柱模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
8	地下室頂板模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
9	底層軸線、標高	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
10	一層柱二層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀J2
11	二層軸線、標高	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀J2
12	二層柱三層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
13	三層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
14	三層柱四層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
15	四層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
16	四層柱五層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀J2
17	五層柱六層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀J2
18	五層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
19	六層柱七層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
20	六層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
21	七層柱八層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
22	七層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
23	八層柱九層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀J2
24	八層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
25	九層柱十層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀J2
26	九層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
27	十層柱十一層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
28	十層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
29	十一層柱十二層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
30	十一層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
31	十二層柱十三層樓面模板	施工員	項目部專業測量員	光學經緯儀J2
32	十二層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
33	十三層柱十四層樓面模板	施工員	項目部專業測量員	光學經緯儀J2
34	十三層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
35	十四層柱十五層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
36	十四層軸線標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
37	十五層柱十六層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
38	十五層軸線、標高	施工員	專業測量員	經緯儀、水平儀
26	十六層柱機房層樓面模板	施工員	幢號專業測量員	光學經緯儀J2
27	十六層軸線標高	施工員	幢號專業測量員	經緯儀、水平儀
28	機房層軸線標高	施工員	幢號專業測量員	經緯儀、水平儀
29	屋面板梁、柱模板	施工員	幢號專業測量員	卷尺、線錘
30	地下室500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
31	一層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
32	二層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
33	三層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
34	四層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
35	五層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
36	六層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
37	七層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
38	八層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
39	九層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
40	十層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
41	十一層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
42	十二層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
43	十三層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
44	十四層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
45	十五層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
46	十六層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
47	機房層500mm標高線操測	施工員	專業測量員	水平儀
48	地下室皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
49	一層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
50	二層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
51	三層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
52	四層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
53	五層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
54	六層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
55	七層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
56	八層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
57	九層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
58	十層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
59	十一層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
60	十二層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
61	十三層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
62	十四層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
63	十五層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
64	十六層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘
65	機房層皮數桿	泥工班長	專業檢查員	5m卷尺、線錘

    隱蔽工程驗收計劃表     附表二

   

序     號	驗收項目	驗收人員		備注
	基礎	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
1	墊層混凝土	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
2	接樁	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
3	承臺、底板鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
4	底板混凝土	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
5	地下室柱、墻鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
6	地下室頂板、梁樓梯鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
7	地下室結構混凝土	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
	主體	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
8	一層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
9	一層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
10	二層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
11	二層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
12	三層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
13	三層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
14	四層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
15	五層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
16	六層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
17	六層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
18	七層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
19	七層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
20	八層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
21	八層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
22	九層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
23	九層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
24	十層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
25	十層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
26	十一層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
27	十一層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
28	十二層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
29	十二層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
30	十三層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
31	十三層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
32	十四層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
33	十四層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
34	十五層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
35	十五板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
36	十六層柱、墻、梁鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
37	十六層板、樓梯、雨篷鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
38	機房層柱、梁、板鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
40	屋面梁、板鋼筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
	屋面
41	屋面砂漿找平層	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
42	屋面防水層	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
43	屋面保溫層	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
44	屋面剛性找平層	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
45	天溝防水層	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
46	地下室砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
47	一層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
48	二層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
49	三層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
50	四層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
51	五層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
52	六層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
53	七層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
54	八層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
55	九層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
56	十層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
57	十一層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
58	十二層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
59	十三層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
60	十四層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
61	十五層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
62	十六層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
63	機房層砌體、拉結筋	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
	門窗
64	人防地下車庫特種門	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
65	1~3層門窗框安裝	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
66	4~6層門窗框安裝	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
67	7~9層門窗框安裝	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
68	10~12門窗框安裝	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
69	13~15層門窗框安裝	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
70	16~機房層門窗框按裝	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
	防水
71	1~8層衛生間防水	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
72	9~16層衛生間防水層	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
	外墻	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
73	外墻東立面粉刷	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
74	外墻西立面粉刷	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
75	外墻南立面粉刷	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
76	外墻北立面粉刷	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
77	外墻東立面保溫	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
78	外墻西立面保溫	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
79	外墻南立面保溫	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
80	外墻北立面保溫	施工單位：專業質量員；監理單位：專業監理工程師；建設單位：工程師
81
82

    混凝土、砂漿試塊制作計劃表  附表三

   

砼試塊部位	設計強度     等級	標養     組數	同條件     組數	砂漿試塊部位	設計強度等級	試塊     組數
基礎墊層	C15			地下室墻	M10	1
基礎承臺底板	C30			一層墻	M5	1
地下室柱、梁、墻、板	C30P6			二層墻	M5	1
一層結構	C40		1	三層墻	M5	1
二層結構	C40		1	四層墻	M5	1
三層結構	C40		1	五層墻	M5	1
四層結構	C40		1	六層墻	M5	1
五層結構	C40		1	七層墻	M5	1
六層結構	C35		1	八層墻	M5	1
七層結構	C35		1	九層墻	M5	1
八層結構	C35		1	十層墻	M5	1
九層結構	C35		1	十一層墻	M5	1
十層結構	C30		1	十二層墻	M5	1
十一層結構	C30		1	十三層墻	M5	1
十二層結構	C30		1	十四層墻	M5	1
十三層結構	C30		1	十五層墻	M5	1
十四層結構	C30		1	十六層墻	M5	1
十五層結構	C30		1	機房層墻	M5	1
十六層結構	C30		1
機房層結構	C30		1

各施工階段勞動力組織表（按工種）  附表四

   

序號	工種	施工階段
		樁基階段	基礎階段	主體工程	裝飾工程	竣工階段
1	普工	2	5	5	5	5
2	瓦工	2	5	10	5	5
3	鋼筋工	2	10	15	5
4	木工	2	10	15	20	2
5	混凝土工	3	10	10	2
6	打樁工	5
7	抹灰工				20	2
8	電工	2	3	10	10	2
9	架子工		2	10	5
10	機械操作工	3	2	3		2
11	機修工	2	2	2	2	2
12	油漆工				15	2
13	電焊工	2	2	2	2	1
14	安裝隊			5	15	5
15	管理	5	5	5	5	5
16	合計	30	56	92	116	33