質量通病：進場驗收控制不到位。驗收內容包括質量證明文件和質量標準驗收。
預防措施：①材料、設備進場前必須進行驗收，并履行簽字確認手續；②驗收范圍應為工程使用的全部材料、設備，包括甲方供材和總包工程的材料，均應按事先制定的驗收方式統一驗收；③事先確定材料、設備進場驗收的制度，確定驗收程序、驗收方法及參加驗收人員；④按照規定，相關材料使用前應進行檢測復試和見證取樣送檢。
主要驗收內容和驗收方法包括：①查驗合格證、隨機文件和設備出廠試驗記錄。實行安全認證制度的產品都要有安全認證標志，隨時收集，并整理歸檔。②外觀檢查。對照施工圖紙查驗材料規格、型號和數量；觀察外觀質量是否符合要求、有無缺陷。③在現場抽樣檢測，并填寫檢測記錄。④按規范和有關規定需進行檢測復試的材料，應送往有資質的檢測單位或規定的檢測單位檢測。送檢需為見證取樣送檢。⑤對進場材料質量有異議時，可送往有資質的檢測單位檢測。
2 給排水及采暖工程
2.1 室外進戶管線施工
質量通病：施工不規范、管線使用壽命短。
工藝控制措施：①在室外各種進戶管線施工時，安裝人員必須參與質量控制和檢驗。檢驗依據為相關標準圖和質量驗收規范。②室外進戶管材應滿足設計要求和產品制造標準。③施工中，管材防腐工藝應滿足施工規范和圖集要求。④施工中，管材安裝坡度應滿足施工規范和圖集要求。⑤管線進戶處防水封堵應嚴格按照施工圖集要求施工，并采用各種優質防水材料和先進的工藝技術，保證密實不滲漏。
2.2 室內排水管道施工
質量通病：管口處落入雜物，管道不暢通。
工藝控制措施：①根據管線材質，在所有排水管道管口做終端封堵法蘭或熱熔封堵。②所有排水管道支架間距應根據管徑設定，確保符合規范和施工工藝要求。③按規范規定的間距、位置設置伸縮節、檢查口和清掃口。④排水管道安裝完成后進行閉水和通球試驗，確保管線暢通不堵塞。
2.3 各種管道支架、吊架制作與安裝
質量通病：觀感差、不規范。
工藝控制措施：①事先編制管道支架使用計劃，確定工程中各種支架的形式、規格和數量，統一訂貨、統一加工。②在編制計劃時，支架的選型和規格應由技術人員決定。支架的選型和規格應符合有關標準圖和質量驗收規范。③在室內給水管道末端安裝配水點的水嘴，安裝宜用龍頭固定板安裝。
2.4 管道井內各種計量表計的安裝
質量通病：安裝不規范，影響使用。
工藝控制措施：①管道井施工前應繪制管線安裝大樣圖，按照大樣圖布置各種管線，并保證在理論上滿足要求。②按照大樣圖進行樣板施工，施工方、監理方和管理方共同對樣板進行確認，保證各種計量表計的正常使用。③管線安裝中支架應設置齊全，滿足工藝要求；表計兩側要設置支架，保證計量表計不受力。④在管道井施工完成后，要保證管道井內的整潔度、計量表計的工作溫度和濕度。
2.5 地板采暖工程
質量通病：管材安裝不規范。
工藝控制措施：①地板采暖施工時，管材材質要符合設計要求，管材敷設應符合設計圖紙要求。②管材埋地部分不得有接頭，保證管材防護可靠。③對集分水器出口露明的管線做防紫外線套管保護，以保證管線不被老化和損壞。④安裝完成后應進行充水打壓試驗，以保證管線在正常工作壓力下不滲漏；
⑤竣工驗收不在采暖期時，應將系統內充滿水進行壓力檢驗，并簽補充協議，延期進行熱源聯合試運轉調試工作。
3 建筑電氣安裝工程
3.1 室外電氣進戶管線工程
質量通病：做法不規范、進戶處滲水。
預防措施：①室外電氣進戶管線的選型和設置應符合要求，井蓋應為防水密封型，井口、井蓋防腐油漆需完整、標識需清晰；井底應預留滲水坑。②室外電氣進戶套管金屬管口應打磨光滑，管徑大于G50時應打“喇叭口”；套管采用防水型套管。③電纜穿入套管后管口應密封處理，套管兩端均應封堵，封堵工藝技術應符合施工圖集要求。④每個進戶套管只能穿1根電纜，以保證套管封堵的嚴密性。⑤所有進出戶金屬套管應接地，并保證接地安全。⑥加強隱蔽驗收工作，由施工方、監理方和管理方應共同驗收。
3.2 室內用電器具安裝工程
質量通病：安裝固定不牢，相線、N線、PE線接線不正確。
預防措施：①進場時抽樣檢驗開關、插座盒的質量，盒兩側螺絲固定件應滿足面板螺絲緊固要求，按規范規定做擰緊和退出試驗。②主體施工時，開關、插座盒應該預埋安裝，事先根據墻面裝飾抹灰厚度控制開關、插座盒預埋與墻面的距離。③預埋開關、插座盒后，應對盒口做好臨時封閉，避免盒兩側螺絲固定件銹蝕損壞。④將開關、插座盒預埋作為一個驗收項目，按驗收規范驗收。如果不符合要求，應返工整改。⑤穿線時嚴格按照要求區分線色，相線采用紅色，過線采用黃色，N線采用藍色，PE線采用雙色。開關接線時，相線接在上口，過線接在下口；插座接線時，面對插座面板，左零右火；燈具接線時，過線接在白熾燈口燈芯處，N線接在燈口處，并保證所有接線可靠連接。
3.3 等電位聯結工程
質量通病：等電位聯結不規范、鍍鋅材質腐蝕嚴重。
預防措施：①總等電位聯結箱內MEB母排應與接地裝置直接連接，且連接部位應不少于兩處。由等電位箱配出的等電位聯結干線需與等電位聯結的金屬管道連接。干線路數應符合設計要求，不允許擅自合并或減少。隱蔽驗收時應將各個部位驗收到位。驗收記錄中隱蔽內容應采用平面圖的形式表示，用于反映等電位干線的敷設方式、走向布置等。②總等電位箱內MEB母排、局部等電位箱內LEB排應按標準圖配置、安裝，箱內等電位干線壓接應緊固、可靠，所有連接件均采用熱鍍鋅材質。③等電位聯結的金屬管道或其他金屬部件與等電位支線聯結應可靠，熔焊、釬焊應導通正常。用金屬卡子聯結時，注意不要將其卡在涂有油漆的管道和部件上。④鍍鋅材質安裝后需做防腐處理，可利用自噴鋅粉重新噴涂。
3.4 建筑防雷與接地工程
質量通病：施工不規范、屋面上避雷支墩固定不牢；結構柱筋做引下線與避雷網連接不規范。
預防措施：①屋面上避雷支墩采用砼材質，規格滿足施工圖集要求，支持卡具采用熱鍍鋅材質，且材質厚度滿足使用要求。②結構柱筋做引下線與避雷網連接采用雙面焊接，焊口應飽滿，不得有夾渣、咬肉、結瘤等，焊口的搭焊長度為圓鋼直徑的6倍。③屋面避雷網應順直，安裝應牢固，支架間距1 m，轉角處為0.5 m。④凸出屋面的金屬物體應與避雷網可靠焊接，鑄鐵透氣管的防雷保護可采用避雷針，且需高出管端20 cm。
3.5 電纜、電線工程
質量通病：配線和電纜頭制作不規范、標識不規范。
預防措施：①每個接線端子處連接單股導線不超過2根，且2根導線截面積相同。②導線應順直，排列后再按順序接入開關端子，轉彎彎曲半徑應符合規范要求。③多股導線不得剪去線芯再接入接線端子，接線端子的孔徑應與芯線線徑匹配。④接線壓接螺栓應一次性擰緊，防松墊圈應齊全。⑤電纜應采用熱縮電纜頭，且固定可靠，彎曲半徑符合規范要求。⑥開關回路標識應設置統一格式的通長標簽，標簽尺寸與開關下方標簽框相同，標識的回路編號應與開關所控制的線路回路相對應；⑦電纜標識內容應齊全，包括起點、終點、回路編號、電纜規格等內容。
3.6 室外燈具安裝工程
質量通病：配管和接線不規范，造成線路漏電。
預防措施：①室外供電線路管材規格、型號及埋設深度應符合規范要求；②接頭采用圖集做法，禁止包布處理后埋設或埋設于潮濕場地；③埋地燈具安裝按照防水工藝要求執行。
4 通風空調工程
4.1 風管制作及安裝工程
質量通病：做法不規范，接縫部位不嚴密、法蘭墊片不平順，局部凸出或凹入法蘭平面。
預防措施：①風管法蘭墊片接頭材質類型應符合設計要求；②法蘭墊片材料應符合要求；③風管制作工藝應符合圖集要求，施工和驗收時應嚴格控制風管質量。
4.2 管道保溫工程
質量通病：管道穿墻部位漏放套管，漏做保溫或不嚴密。
預防措施：①管道閥門、過濾器和法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。②在風管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6 mm。風管與防護套管之間應用不易燃燒且對人體無危害的柔性材料封堵。③風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，保溫釘與風管、部件和設備表面的連接可采用黏接或焊接方式，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。④矩形風管或設備保溫釘的分布應均勻，其底面數量每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘與保溫材料邊沿間的距離應小于120 mm。⑤風管法蘭部位的絕熱層厚度不應低于風管絕熱層的0.8倍。有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處應用黏膠帶封嚴。黏膠帶的寬度不應小于50 mm，黏膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。
5 結束語
總之，在今后的工程建設中，我們應不斷總結經驗，避免類似問題的發生，進一步提高施工工藝水平及工程質量。
