隨著施工技術的不斷發展，泵送混凝土成為施工中最常用的一項施工技術，由于它能夠一次連續的完成水平運輸以及垂直運輸且能夠實現連續澆注，具有工藝簡單、施工快、適用范圍廣、占地面積小以及操作便捷等優點，大大的降低了勞動強度，因此，廣泛應用于高層建筑、橋梁以及地鐵等工程。但是泵送混凝土由于其本身工藝特點和施工工藝等原因，在施工中泵送混凝土往往會出現一些裂縫，對于結構的抗滲以及耐久性能產生了嚴重的影響。如沉陷裂縫的出現，就值得我們特別關注和持續關注。
1 泵送砼原材料、配合比的特點
為了使得混凝土滿足泵送的要求，使用普通方法施工的混凝土配合比設計首先必須遵守相關的規定，同時結合混凝土拌合物在泵壓作用下由管道輸送的特點，特殊處理水泥用量、塌落度以及砂率等方面。
①水泥用量。根據輸送管的直徑、泵送距離以及骨料的使用情況來決定泵送混凝土的水泥用量。由于泵送混凝土使用的都是粒徑較小的粗骨料，因此很容易造成水泥用量的增加。②摻合料。為改善砼性能，節約水泥和降低造價，砼中一定要摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。③砂率。砂率偏高、砂用量多，為保證泵送砼的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送砼的砂率要比普通流動性砼增大6%以上，約為38～45%。④細石。必須嚴格控制粗骨料的最大粒徑與輸送管的直徑之比，才能有效的防止混凝土在采用泵送時發生管道堵塞現象。因此，在高層建筑的施工中，根據混凝土泵送的高度，粗骨料的粒徑一般控制在5-25mm，相對于普通混凝土粗骨料的粒徑來講小的很多。⑤水灰比。水灰比宜為0.4～0.6，水灰比小于0.4時，砼的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，砼則易泌水、分層、離析，也影響泵送。⑥泵送劑。泵送砼采用的泵送劑多為高效減水劑復合以緩凝劑、引氣劑等，對砼拌合物流動性和硬化砼的性能有影響，因而對裂縫也有影響。
2 泵送砼出現沉陷裂縫的現象
我們以不均勻沉陷裂縫舉例說明：不均勻沉陷裂縫多屬于貫穿性裂縫，裂縫的走向與沉陷情況有密切關系，有的沉陷裂縫在上部，有的在下部，并且一般與地面垂直或者呈30°～45°角方向發展。一般較大的不均勻沉陷裂縫往往上下或左右都有一定的差距。裂縫的寬度受到溫度變化的影響較小，與荷載大小相關，并且與不均勻沉降值成正比。
我們以不均勻沉陷裂縫舉例說明：不均勻沉陷裂縫多屬于貫穿性裂縫，裂縫的走向與沉陷情況有密切關系，有的沉陷裂縫在上部，有的在下部，并且一般與地面垂直或者呈30°～45°角方向發展。一般較大的不均勻沉陷裂縫往往上下或左右都有一定的差距。裂縫的寬度受到溫度變化的影響較小，與荷載大小相關，并且與不均勻沉降值成正比。
混凝土產生沉陷裂縫的原因有以下幾方面：第一，對于結構或者構件下面的地基沒有夯實或者沒有進行必要的加固處理，當澆注混凝土后地基由于沒水而導致不均勻沉降；第二，平臥生產的預制構件如屋架以及梁等，由于構件的側向剛度交叉，在弦、腹桿件或梁的側面經常出現裂縫；第三，主要是由于模板剛度不足引起的，由于模板支撐之間的間距過大或者支撐底部產生松動，以及拆模過早，也經常會導致不均勻沉陷裂縫的出現。
對于混凝土的沉陷裂縫應當采取以下措施進行預防：第一，夯實并加固松軟土以及填土地基；第二，在松軟土或填土上禁止直接制作預制構件，如果必須使用，則必須經過夯實處理后在應用；第三，保證模板有足夠的強度和剛度，并確保模板的支撐牢固，確保地基受力均勻。拆模應當按照規定進行，不得太早；第四，構件制作場地周圍應當做好排水措施，并且防止水管漏水或者養護水浸泡地基。
治理：結構如果產生不均勻沉陷裂縫，將會嚴重影響構件的承載力以及整體性，因此，應當根據裂縫的嚴重程度，會同設計等相關部門對結構進行適當的加固處理，如：加設鋼筋混凝土圍套以及加鋼套箍等。
3 泵送砼沉陷裂縫成因和防治措施
3.1 裂縫的特征及產生的原因
3.1.1 裂縫的特征 在泵送混凝土現澆的各種鋼筋混凝土結構中，尤其是在板、墻等表面系數大的結構中經常出現早期裂縫。這種裂縫為斷續的水平裂縫，此裂縫呈現梭狀，中部較寬而兩端較窄。在板結構的鋼筋部位、肋板交接處、梁板交接處、梁柱交接處以及架構變截面的地方容易發生裂縫。
3.1.2 裂縫產生的原因 主要是流動性過大和流動性不足以及不均勻，在凝結硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當砼沉降時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎沉降所致。裂縫在砼澆筑后1～3小時出現，裂縫的深度通常達到鋼筋上表面。
3.2 影響因素和防治措施
①控制水用量。混凝土在滿足泵送和澆注的要求下，應當盡可能的減少混凝土的坍落度。必須嚴格控制水灰比以及混凝土的單位用水量，通常混凝土的單位用水量不超過170kg/m3，水灰比不大于0.6。
②外加劑。為了有效的改善混凝土的工作性和減少混凝土的沉陷，應當對泵送混凝土摻加適量的、質量良好的泵送劑以及摻合料。
③砼攪拌。攪拌混凝土的時間過長或者過短都會造成拌合物的均勻性變壞而增加沉陷，因此，一定要控制混凝土攪拌時間。
④砼下料及振搗。在澆注混凝土時，為了防止混凝土的堆積或振搗不充分，下料應當緩慢均勻不宜過快。對于泵送混凝土的振搗方法，除了按照普通混凝土的操作方法外，即振動棒移動間距最好在400mm左右，振動的時間應當為15-30s，還應當間隔20-30min后進行二次復振。進行二次復振的目的就是為了有效的提高混凝土的密度，并盡可能消除結構構件四周水泡以及縮水裂縫。
⑤砼二次抹壓施工。當澆注并振搗完混凝土后，用鐵滾筒碾壓2-3遍，在混凝土初凝后即用手指按壓混凝土面無手印以及終凝前即混凝土吸水時腳踩有痕而無坑，分兩次用木抹搓毛抹壓。第一遍時進行普通的搓毛抹壓，第二遍時應當對出現裂縫的部位進行重點拍打以使混凝土二次液化而彌合裂縫，從而達到消除收縮裂縫以及沉降裂縫的目的。
⑥砼養護。如果混凝土的水分蒸發量較大時，就會形成內外硬化不均以及異常收縮導致的裂縫，因此，在炎熱的夏季以及大風天氣，應當對混凝土采取覆蓋等措施減少混凝土水分的蒸發。
4 結束語
總之，要了解泵送砼形成裂縫的原因和防治措施，為避免這些沉陷裂縫的產生，在施工中一定要按照施工的要求選擇坍落度較低的混凝土同時加強檢測。混凝土在滿足流動性以及泵送性的條件下盡量降低單位用水量，混凝土在滿足強度質量的前提下盡量降低水泥的用量。此外，對于泵送劑的選擇，盡量選擇那些對混凝土干燥收縮影響小的，并且在混凝土中摻加適量的膨脹劑，施工中采用二次振搗并加強混凝土的抹面以及養護工作。
參考文獻：
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[2]王梅.泵送砼施工裂縫控制的分析[N].新疆科技報（漢），2003.
[3]金錫蘭.大體積混凝土結構裂縫機理及防治措施[J].安徽建筑，2011（03）.
