隨著我國城市化進程的加快和人口紅利的消失，建筑工業化已經成為全行業發展的大趨勢。安裝企業也必須依靠技術創新，全面推行機電安裝工程的工業化，變革施工管理模式，實現由勞動密集型向管理密集型、技術密集型轉變，不斷提高勞動生產率。去年，無錫市工業設備安裝有限公司承接了無錫市地鐵1號線太湖廣場地下空間機電安裝工程。該工程通過機電安裝工業化的實施，極大地提高了勞動生產率、節約了現場操作人員、減少了環境污染、節約了工程成本、提高了經濟效益。以下是該工程在機電安裝工業化施工過程中的主要做法。
工業化 設計精細化
該工程機電包含強/弱電、給排水、暖通、消防等系統，涉及的專業多，施工交叉作業面多、協調難度大。公司在工程上運用BIM技術進行管線的深化設計和碰撞檢查，通過管線的深化設計和碰撞檢查，徹底消除管線的硬碰撞、軟碰撞問題，降低了在施工階段可能存在的管線走不通或相互碰撞而導致返工的可能性，保證了室內管線的間距和標高。施工人員利用優化后的三維管線方案進行施工交底、施工模擬，有效地保證了施工進度。
工業化 工藝模擬化
傳統施工管理模式下，圖紙審核不仔細，施工過程損耗大。本工程利用BIM模型的虛擬化與可視化，提前捕捉施工難點和關鍵點，避免二次施工。模擬展示施工工藝，實施三維模型交底，提升了土建、機電安裝和精裝等各專業協同溝通效率。同時通過采用BIM技術結合施工方案、施工模擬和現場監測，進一步優化了施工過程的管理，大大減少了施工質量問題、結構安全問題，減少了返工和整改，加快了施工整體速度，提高了現場的工作效率。
工業化 預制工廠化
機電安裝向工廠化和現場裝配化發展，這兩個部分可以相互獨立進行，互不影響。其主要流程是通過深化設計提出所用材料并采購，工廠按照設計圖進行預制，對部件進行產品標識，然后運輸配送到現場，在現場實施機械化安裝，對全過程進行質量和安全的監測控制。機電安裝工業化的優點突出，主要表現在以下幾個方面：
1.預算準確，節省材料。依據深化設計圖紙，繪制預制加工圖，確定材料用量，避免現場加工制作導致的材料浪費，直接降低成本，且減少了現場的材料堆放場地和施工中產生的噪聲。
2.規模化生產，機械化安裝。項目部充分利用工廠的生產線和專用設備，按照繪制的預制加工圖進行部件和構件的加工，套用材料實施批量生產，制作精度高，尺寸正確，縮短了制造工期，減少了材料的損耗。現場安裝利用機械設備，減少了現場作業人員。
3.不受現場條件制約，縮短了工期。工廠化預制不受天氣影響、不受現場條件限制、不受其他施工進度的影響，可以根據要求獨立制造。
4.保證施工質量。組合式構件，裝配式、機械化的安裝，對安裝人員的技術要求低，減少了現場施工人員、減輕了勞動強度、提高了施工效率。
5.確保施工安全。減少高空作業和輔助設施的架設，在提高技術水平和效率的同時，更保障了施工人員的安全。
6.避免污染，降低了安全隱患。減少了現場的切割和焊接，可避免污染和安全問題。
工業化 施工機械化
實行機械化、半機械化和工裝設備相結合，有計劃、有步驟地提高了施工機械化水平，這是機電安裝工業化的重點。
1.材料運輸。原材料、半成品、成品在作業區內的運輸采用機械化，如現場運輸使用叉車或吊車，提高功效，減少勞動力的使用。
2.半成品、成品的吊裝及安裝。改變傳統采用搭活動腳手架和手拉葫蘆的方式，4.5米以下的作業采用帶工裝的叉車，4.5米以上的作業采用組合式液壓升降車，極大地提高了施工效率，降低了高空作業帶來的安全隱患。
3.運用先進的檢測工具進行精確定位。管線、支架現場定位使用激光經緯儀、紅外線校準儀，改變傳統的人工放線，提高了功效。
工業化 現場信息化管理
現場信息化管理主要分為物資管理、進度管理、技術管理、設備管理、生產監控和成本核算管理等方面的信息化，這是機電安裝工程工業化的重要保證之一。
1.物資管理。從物資申請、下訂單、出入庫管理、采購付款等對物資的整個過程實施監視和管理。規范物資管理的整個過程，降低了采購成本。
2.進度管理。包括項目總進度計劃、月進度計劃、月實際進度對比等模塊，并能自動生成橫道圖，通過計劃與實際的對比分析，實現對項目整體進度的控制和監督。
3.技術管理。包括施工組織設計（施工方案）、檢查監督、貫標管理和工程驗收資料等模塊，以實現對質量的過程控制。
4.設備管理。實現對機械設備的全過程控制。
5.生產監控。對作業區、重要通道、倉庫、危險品庫實現24小時視頻監控。各班組組長和管理人員采用無線對講機溝通和聯絡，減少往返時間。施工作業人員統一采用門禁考勤系統，減少管理人員。
6.成本核算管理。通過將各類數據與成本數據的關聯，實現項目管理各項業務中的成本控制，實現工程成本的動態控制。
工業化 未來方向
我們在機電安裝工程上實施工業化施工，已經取得了明顯的效果，但這僅是起步。以無錫市地鐵1號線太湖廣場地下空間機電安裝工程為例，該工程造價7000余萬，施工作業區6.7萬平方米，工期短、要求高，工地又處于交通要道，如果采用傳統的作業方式至少需要施工人員250～300人才能滿足工期要求，現運用工業化施工方式，雖然在機械設備、優化設計及信息化方面增加了成本，但現場使用作業人員僅100余人，在保證工期的前提下，節省了大量的人工費用，工程質量和安全得到了有效保證，受到了業主和建設部門的肯定。盡管如此，我們在實施過程中仍感到有些需要繼續探索改進的問題：
1.BIM技術作為安裝行業工業化過程中的重要工具和手段，對于安裝行業的工業化進程具有非常重要的意義，我們只是進行了探索性的運用，有些地方尚有不足，目前還沒有全國統一的標準，建議制訂相應的工作標準和規范。
2.要進一步提高設計與安裝效率。對預制的部件配件需要合理分類、統一標識，規范簡易可行的安裝操作流程，逐步降低對安裝人員的技術要求。
3.提高工廠化預制率。以后在機電安裝工程中，要以工業化的思路來變革施工模式，盡最大的可能減少部件配件的現場制作，實施工廠化預制，充分發揮工廠化生產的優勢，繼而不斷提高施工過程中的機械化程度。
機電安裝工業化是行業發展的趨勢，可以相信，徹底改變傳統施工中技術比較落后、施工質量差、勞動強度大、安全事故居高不下的缺陷，全面推行機電安裝的工業化將會成為安裝企業實現轉型升級和可持續發展的必然選擇。（ 作者單位：無錫市工業設備安裝有限公司）
該工程機電包含強/弱電、給排水、暖通、消防等系統，涉及的專業多，施工交叉作業面多、協調難度大。公司在工程上運用BIM技術進行管線的深化設計和碰撞檢查，通過管線的深化設計和碰撞檢查，徹底消除管線的硬碰撞、軟碰撞問題，降低了在施工階段可能存在的管線走不通或相互碰撞而導致返工的可能性，保證了室內管線的間距和標高。施工人員利用優化后的三維管線方案進行施工交底、施工模擬，有效地保證了施工進度。
工業化 工藝模擬化
傳統施工管理模式下，圖紙審核不仔細，施工過程損耗大。本工程利用BIM模型的虛擬化與可視化，提前捕捉施工難點和關鍵點，避免二次施工。模擬展示施工工藝，實施三維模型交底，提升了土建、機電安裝和精裝等各專業協同溝通效率。同時通過采用BIM技術結合施工方案、施工模擬和現場監測，進一步優化了施工過程的管理，大大減少了施工質量問題、結構安全問題，減少了返工和整改，加快了施工整體速度，提高了現場的工作效率。
工業化 預制工廠化
機電安裝向工廠化和現場裝配化發展，這兩個部分可以相互獨立進行，互不影響。其主要流程是通過深化設計提出所用材料并采購，工廠按照設計圖進行預制，對部件進行產品標識，然后運輸配送到現場，在現場實施機械化安裝，對全過程進行質量和安全的監測控制。機電安裝工業化的優點突出，主要表現在以下幾個方面：
1.預算準確，節省材料。依據深化設計圖紙，繪制預制加工圖，確定材料用量，避免現場加工制作導致的材料浪費，直接降低成本，且減少了現場的材料堆放場地和施工中產生的噪聲。
2.規模化生產，機械化安裝。項目部充分利用工廠的生產線和專用設備，按照繪制的預制加工圖進行部件和構件的加工，套用材料實施批量生產，制作精度高，尺寸正確，縮短了制造工期，減少了材料的損耗。現場安裝利用機械設備，減少了現場作業人員。
3.不受現場條件制約，縮短了工期。工廠化預制不受天氣影響、不受現場條件限制、不受其他施工進度的影響，可以根據要求獨立制造。
4.保證施工質量。組合式構件，裝配式、機械化的安裝，對安裝人員的技術要求低，減少了現場施工人員、減輕了勞動強度、提高了施工效率。
5.確保施工安全。減少高空作業和輔助設施的架設，在提高技術水平和效率的同時，更保障了施工人員的安全。
6.避免污染，降低了安全隱患。減少了現場的切割和焊接，可避免污染和安全問題。
工業化 施工機械化
實行機械化、半機械化和工裝設備相結合，有計劃、有步驟地提高了施工機械化水平，這是機電安裝工業化的重點。
1.材料運輸。原材料、半成品、成品在作業區內的運輸采用機械化，如現場運輸使用叉車或吊車，提高功效，減少勞動力的使用。
2.半成品、成品的吊裝及安裝。改變傳統采用搭活動腳手架和手拉葫蘆的方式，4.5米以下的作業采用帶工裝的叉車，4.5米以上的作業采用組合式液壓升降車，極大地提高了施工效率，降低了高空作業帶來的安全隱患。
3.運用先進的檢測工具進行精確定位。管線、支架現場定位使用激光經緯儀、紅外線校準儀，改變傳統的人工放線，提高了功效。
工業化 現場信息化管理
現場信息化管理主要分為物資管理、進度管理、技術管理、設備管理、生產監控和成本核算管理等方面的信息化，這是機電安裝工程工業化的重要保證之一。
1.物資管理。從物資申請、下訂單、出入庫管理、采購付款等對物資的整個過程實施監視和管理。規范物資管理的整個過程，降低了采購成本。
2.進度管理。包括項目總進度計劃、月進度計劃、月實際進度對比等模塊，并能自動生成橫道圖，通過計劃與實際的對比分析，實現對項目整體進度的控制和監督。
3.技術管理。包括施工組織設計（施工方案）、檢查監督、貫標管理和工程驗收資料等模塊，以實現對質量的過程控制。
4.設備管理。實現對機械設備的全過程控制。
5.生產監控。對作業區、重要通道、倉庫、危險品庫實現24小時視頻監控。各班組組長和管理人員采用無線對講機溝通和聯絡，減少往返時間。施工作業人員統一采用門禁考勤系統，減少管理人員。
6.成本核算管理。通過將各類數據與成本數據的關聯，實現項目管理各項業務中的成本控制，實現工程成本的動態控制。
工業化 未來方向
我們在機電安裝工程上實施工業化施工，已經取得了明顯的效果，但這僅是起步。以無錫市地鐵1號線太湖廣場地下空間機電安裝工程為例，該工程造價7000余萬，施工作業區6.7萬平方米，工期短、要求高，工地又處于交通要道，如果采用傳統的作業方式至少需要施工人員250～300人才能滿足工期要求，現運用工業化施工方式，雖然在機械設備、優化設計及信息化方面增加了成本，但現場使用作業人員僅100余人，在保證工期的前提下，節省了大量的人工費用，工程質量和安全得到了有效保證，受到了業主和建設部門的肯定。盡管如此，我們在實施過程中仍感到有些需要繼續探索改進的問題：
1.BIM技術作為安裝行業工業化過程中的重要工具和手段，對于安裝行業的工業化進程具有非常重要的意義，我們只是進行了探索性的運用，有些地方尚有不足，目前還沒有全國統一的標準，建議制訂相應的工作標準和規范。
2.要進一步提高設計與安裝效率。對預制的部件配件需要合理分類、統一標識，規范簡易可行的安裝操作流程，逐步降低對安裝人員的技術要求。
3.提高工廠化預制率。以后在機電安裝工程中，要以工業化的思路來變革施工模式，盡最大的可能減少部件配件的現場制作，實施工廠化預制，充分發揮工廠化生產的優勢，繼而不斷提高施工過程中的機械化程度。
機電安裝工業化是行業發展的趨勢，可以相信，徹底改變傳統施工中技術比較落后、施工質量差、勞動強度大、安全事故居高不下的缺陷，全面推行機電安裝的工業化將會成為安裝企業實現轉型升級和可持續發展的必然選擇。（ 作者單位：無錫市工業設備安裝有限公司）
